削片機概念
削片機也叫木材切片機,屬于木材加工系列設(shè)備之一。木材削片/木材打片機/鼓式木材削片機/木材削片機/視頻木材削片機廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、制漿、人造板等行業(yè)生產(chǎn)過程中的備料工段。該機的主要切
削原料是剝皮后的小徑木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但對于過粗（350mm以上）過細（30mm以下）過短（250mm以下）過?。?mm以下
）及不規(guī)則原料（未分解的樹墩、枝杈等）不充分具有均勻切削的功能，或只是將原料在原有基礎(chǔ)上切斷，對壁厚低于5 mm竹材的切片不充分
具有分層切削的功能。此時亦可選用再碎機，石墨粉產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不同，它的粒度大小和粒度分布的要求也不同。例如電炭石墨要求粒度小于74P”，電油、鉛筆、橡膠填料要求粒度小于10y“，膠體石墨、高溫潤滑劑等要求5Mm。
對于d，f＞5y”的石墨加工，可采用干法超細粉碎設(shè)備，如懸輥式磨機、高速機械沖擊磨機、振動磨機、攪拌磨機和氣流磨機。
而對于d，v＜5Pm的超細石墨加工則一般采用濕法粉碎，如膠體磨機、振動磨機和攪拌磨機。
膠體石墨分為水基膠體石墨(鍛造石墨乳)、油基膠體石墨和硅基膠體石墨等幾種。水基膠體石墨是由高純超細石墨粉(膠度小于1—4Pm)、水、高溫熟結(jié)刑、懸浮液、分散劑和涂膜增強劑等組成?？煞譃樘峒?、超細粉碎、配置、包裝等工序。 其生產(chǎn)過程簡述如下：固定炭含量99％以上的石墨原料先經(jīng)萬能粉碎機粉碎，使其粒度小于10Pm，然后進入氣流粉碎機進一步進行超綱粉碎，A確保粒度達到要求，在生產(chǎn)中采用多次粉碎和分級使產(chǎn)品中大多數(shù)粒子達到3Pm以下；為了提高石墨的潤滑性能，將氣流粉碎后的產(chǎn)品置于振動磨中處理(同時加入分散劑)；在振動磨中不僅粗穎毅得到進一步粉碎，而且超紉石墨粒子邊緣得到因整。工藝流程中油基膠體石墨主要用作航空、輪船、高速運轉(zhuǎn)機器的潤滑劑以及金屬壓延、玻璃器皿制造的高溫：潤滑劑。硅基膠體石墨要求兒5％一14．5％的二氧化硅，主要用于電子工業(yè)，如示波管、高真空陰極射線管等。這兩種膠體石墨的生產(chǎn)工藝與水基膠體石墨基本相同。對過大尺寸的木片進行再碎，以達到理想大小。
削片機用途
木材削片機是生產(chǎn)木片的一種專用設(shè)備，所產(chǎn)木片廣泛用于造紙、刨花板、中纖板等，主要原料為原木。
削片機優(yōu)點
為了適應(yīng)化學木漿和各種高得率化學木漿蒸煮需要，以及滿足木片磨木漿的生產(chǎn)需要。原木、枝椏材或板皮都要進行削片，并要求削出的
木片長短厚薄一致、整齊。木片的規(guī)格一般為：長15~20mm，厚3~5mm，寬度雖不限，但也不希望超過20mm。原木木片合格率要求大于85%，板皮
合格率要求大于75% 。木片的長度可以通過調(diào)節(jié)底刀間隙大小達到用戶需要的尺寸。
機械結(jié)構(gòu)分類
削片機按機械結(jié)構(gòu)可分為兩類：切削刀裝在圓盤上的盤式削片機和切削刀裝在圓柱形鼓上的鼓式削片機。盤式削片機主要用于切削原木，
削出木片質(zhì)量較好，在制漿造紙廠采用得較多，而鼓式削片機對木料品種適應(yīng)性廣，可用于板皮等各種木料。
刀盤刀數(shù)分類
盤式削片機按刀盤上的刀數(shù)分為：普通削片機（4~6把刀）和多刀削片機（8~6把刀）兩種。這兩種削片機喂料方式又有斜口喂料和平口喂
料（或稱水平喂料）兩種。長原木的削片，一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。
結(jié)構(gòu)組成
主要由機座、進料口、刀盤、機殼、削片刀片和電控組成，該機可根據(jù)需要調(diào)整削切刀片，生產(chǎn)不同規(guī)格和厚度的木片。
工作原理
木料由進料口送入，當木料按接觸到削切刀片時，隨著削切刀盤的高速旋轉(zhuǎn)進行削切，所削切的木片在削切室內(nèi)由削切刀盤上的風葉所產(chǎn)
生的高速汽流送出。
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