削片機(jī)概念
削片機(jī)也叫木材切片機(jī),屬于木材加工系列設(shè)備之一。木材削片/木材打片機(jī)/鼓式木材削片機(jī)/木材削片機(jī)/視頻木材削片機(jī)廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、制漿、人造板等行業(yè)生產(chǎn)過程中的備料工段。該機(jī)的主要切
削原料是剝皮后的小徑木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但對于過粗(350mm以上)過細(xì)(30mm以下)過短(250mm以下)過?。?mm以下
)及不規(guī)則原料(未分解的樹墩、枝杈等)不充分具有均勻切削的功能,或只是將原料在原有基礎(chǔ)上切斷,對壁厚低于5 mm竹材的切片不充分
具有分層切削的功能。此時亦可選用再碎機(jī),石墨粉產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不同,它的粒度大小和粒度分布的要求也不同。例如電炭石墨要求粒度小于74P”,電油、鉛筆、橡膠填料要求粒度小于10y“,膠體石墨、高溫潤滑劑等要求5Mm。
對于d,f>5y”的石墨加工,可采用干法超細(xì)粉碎設(shè)備,如懸輥式磨機(jī)、高速機(jī)械沖擊磨機(jī)、振動磨機(jī)、攪拌磨機(jī)和氣流磨機(jī)。
而對于d,v<5Pm的超細(xì)石墨加工則一般采用濕法粉碎,如膠體磨機(jī)、振動磨機(jī)和攪拌磨機(jī)。
膠體石墨分為水基膠體石墨(鍛造石墨乳)、油基膠體石墨和硅基膠體石墨等幾種。水基膠體石墨是由高純超細(xì)石墨粉(膠度小于1—4Pm)、水、高溫熟結(jié)刑、懸浮液、分散劑和涂膜增強(qiáng)劑等組成。可分為提純、超細(xì)粉碎、配置、包裝等工序。 其生產(chǎn)過程簡述如下:固定炭含量99%以上的石墨原料先經(jīng)萬能粉碎機(jī)粉碎,使其粒度小于10Pm,然后進(jìn)入氣流粉碎機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行超綱粉碎,A確保粒度達(dá)到要求,在生產(chǎn)中采用多次粉碎和分級使產(chǎn)品中大多數(shù)粒子達(dá)到3Pm以下;為了提高石墨的潤滑性能,將氣流粉碎后的產(chǎn)品置于振動磨中處理(同時加入分散劑);在振動磨中不僅粗穎毅得到進(jìn)一步粉碎,而且超紉石墨粒子邊緣得到因整。工藝流程中油基膠體石墨主要用作航空、輪船、高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的潤滑劑以及金屬壓延、玻璃器皿制造的高溫:潤滑劑。硅基膠體石墨要求兒5%一14.5%的二氧化硅,主要用于電子工業(yè),如示波管、高真空陰極射線管等。這兩種膠體石墨的生產(chǎn)工藝與水基膠體石墨基本相同。對過大尺寸的木片進(jìn)行再碎,以達(dá)到理想大小。
削片機(jī)用途
木材削片機(jī)是生產(chǎn)木片的一種專用設(shè)備,所產(chǎn)木片廣泛用于造紙、刨花板、中纖板等,主要原料為原木。
削片機(jī)優(yōu)點(diǎn)
為了適應(yīng)化學(xué)木漿和各種高得率化學(xué)木漿蒸煮需要,以及滿足木片磨木漿的生產(chǎn)需要。原木、枝椏材或板皮都要進(jìn)行削片,并要求削出的
木片長短厚薄一致、整齊。木片的規(guī)格一般為:長15~20mm,厚3~5mm,寬度雖不限,但也不希望超過20mm。原木木片合格率要求大于85%,板皮
合格率要求大于75% 。木片的長度可以通過調(diào)節(jié)底刀間隙大小達(dá)到用戶需要的尺寸。
機(jī)械結(jié)構(gòu)分類
削片機(jī)按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為兩類:切削刀裝在圓盤上的盤式削片機(jī)和切削刀裝在圓柱形鼓上的鼓式削片機(jī)。盤式削片機(jī)主要用于切削原木,
削出木片質(zhì)量較好,在制漿造紙廠采用得較多,而鼓式削片機(jī)對木料品種適應(yīng)性廣,可用于板皮等各種木料。
刀盤刀數(shù)分類
盤式削片機(jī)按刀盤上的刀數(shù)分為:普通削片機(jī)(4~6把刀)和多刀削片機(jī)(8~6把刀)兩種。這兩種削片機(jī)喂料方式又有斜口喂料和平口喂
料(或稱水平喂料)兩種。長原木的削片,一般采用平口喂料,短原木和板皮的削片可采用斜口喂料,亦可采用平口喂料。
結(jié)構(gòu)組成
主要由機(jī)座、進(jìn)料口、刀盤、機(jī)殼、削片刀片和電控組成,該機(jī)可根據(jù)需要調(diào)整削切刀片,生產(chǎn)不同規(guī)格和厚度的木片。
工作原理
木料由進(jìn)料口送入,當(dāng)木料按接觸到削切刀片時,隨著削切刀盤的高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行削切,所削切的木片在削切室內(nèi)由削切刀盤上的風(fēng)葉所產(chǎn)
生的高速汽流送出。
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