（一）具體配置：
序號(hào) |
部件名稱 |
功率 |
備注 |
||
1 |
主機(jī) |
22KW |
|
||
2 |
9米輸送機(jī) |
2.2KW |
|
||
3 |
400雙軸臥式攪拌機(jī) |
15KW |
|
||
4 |
出磚送板機(jī) |
0.75KW |
|
||
5 |
二次面料機(jī) |
|
生產(chǎn)地面磚時(shí)選購(gòu) |
||
（二）技術(shù)參數(shù)： |
|
|
|||
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
|
||
1 |
激震力 |
78KN |
|
||
2 |
震動(dòng)頻率 |
5000次/分鐘 |
|
||
3 |
振幅 |
15mm |
|
||
4 |
噪音 |
95db（A） |
|
||
5 |
震動(dòng)時(shí)間 |
6秒/次 |
|
||
6 |
外形尺寸 |
4300*2100*2500（mm） |
|
||
7 |
裝機(jī)容量 |
24.2KW |
|
||
7 |
整機(jī)重量 |
6噸 |
|
||
8 |
最大壓力 |
10噸 |
|
||
9 |
托板尺寸 |
1150×570×20（mm） |
|
||
10 |
操作人數(shù) |
8人 |
|
||
11 |
用地面積 |
≥5000m2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
（三）適用磚型及產(chǎn)量：
制品規(guī)格 長(zhǎng)*寬*高（mm） |
成型數(shù)量 |
每小時(shí)生產(chǎn)量 |
生產(chǎn)周期 |
面包磚200*100*60 |
20塊 |
3600塊 |
20秒/次 |
標(biāo) 磚 240*115*53 |
34塊 |
6120塊 |
20秒/次 |
空心磚 390*190*190 |
5塊 |
900塊 |
20秒/次 |
（四）設(shè)備特點(diǎn)：
1.該機(jī)型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機(jī)型自動(dòng)完成布料、壓制過程中的計(jì)時(shí)、計(jì)量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時(shí)縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。
2.結(jié)合建豐公司獨(dú)立開發(fā)的《振動(dòng)與液壓原理》設(shè)計(jì)而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運(yùn)轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨(dú)特散熱技術(shù)，使得設(shè)備運(yùn)磚更加穩(wěn)定。
4.強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
5.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費(fèi)的工時(shí)及不必要的材料浪費(fèi)
6.專利加長(zhǎng)型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。
7.布料采用往復(fù)撥叉式布料機(jī)方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨(dú)特設(shè)計(jì)的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡(jiǎn)便，降低設(shè)備維護(hù)所需要的時(shí)間。
