隧道管棚施工過(guò)程：
管棚常規(guī)施工的過(guò)程可以分為以下幾個(gè)步驟：
1.導(dǎo)向架（套拱）
導(dǎo)向架的作用是保證鉆孔方向的正確，使其孔向不發(fā)生偏斜，要求自身要有足夠的強(qiáng)度和剛度，可用型鋼或混凝土制作而成。五尖大山隧道設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土套拱作為導(dǎo)向架，縱向長(zhǎng)度1.5m，套拱置于明洞之上。
施工時(shí)首先在洞外明暗洞的交界處架立兩榀20b工字鋼，間距60cm，用鋼筋焊接成一個(gè)整體。在鋼支撐上安裝Φ150mm，長(zhǎng)2～3m的導(dǎo)向管棚管，與管棚位置方向，然后澆注150cm厚的C30鋼筋混凝土包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。套拱完成后，噴射C25砼15cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時(shí)的止?jié){墻。
2.鉆孔
鉆孔時(shí)間應(yīng)在套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%之后，方可進(jìn)行。鉆孔型號(hào)根據(jù)鉆孔深度來(lái)選擇。因鉆孔深度為20m，一般鉆機(jī)很難達(dá)到，宜采用前水平地質(zhì)鉆機(jī)。鉆機(jī)就位時(shí)，搭設(shè)平臺(tái)所用的各種桿件應(yīng)連接牢固，保證鉆機(jī)穩(wěn)定。鉆機(jī)順序由高孔位向低孔位進(jìn)行，并間隔錯(cuò)開。若由高到低連續(xù)鉆孔，則因孔距過(guò)小，會(huì)造成前一個(gè)成型孔在未頂管時(shí)已出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。在鉆到一定深度時(shí)，要用測(cè)斜儀檢查孔的傾角是否正確，以便及時(shí)進(jìn)行糾正，深度達(dá)到要求后，應(yīng)邊退鉆邊清孔。
在鉆孔過(guò)程中，如果出現(xiàn)卡鉆、塌孔現(xiàn)象，可能是隧道地質(zhì)發(fā)生了變化，此時(shí)應(yīng)及時(shí)退鉆，然后采用往孔內(nèi)壓注漿液的方法，待漿液凝固后，再行開鉆；如果出現(xiàn)掉鉆頭、鉆桿斷裂的現(xiàn)象，可用打撈器取出。
鉆孔也可為前地質(zhì)預(yù)報(bào)提供一定的依據(jù)，因此每一個(gè)孔在開鉆時(shí)，都有詳細(xì)記錄，包括開鉆時(shí)間、結(jié)束時(shí)間及遇到的問(wèn)題等。
3.頂管
管棚管棚管一般采用的是無(wú)縫管棚管,每一節(jié)管棚管應(yīng)做成尖錐狀,起導(dǎo)向和減小摩擦阻力的作用。在鉆孔成型后，頂管工作進(jìn)行得越早越好,否則因拖延時(shí)間太長(zhǎng)，則導(dǎo)致孔壁變形或孔內(nèi)塌方，給頂管造成困難。頂管由鉆機(jī)頂進(jìn)，管棚管節(jié)段間用絲扣連接，頂進(jìn)時(shí)，節(jié)長(zhǎng)3m和5m管節(jié)交替使用以錯(cuò)開接頭位置，這樣可以保證后期開挖時(shí)管棚有足夠整體強(qiáng)度。管棚頂?shù)轿缓?，管棚管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它堵塞嚴(yán)密，以防注漿冒出。
4.注漿及封口
注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚佳注漿參數(shù)。漿液采用注漿機(jī)灌注。管棚封堵塞設(shè)有進(jìn)漿孔和排氣孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔,續(xù)灌注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí),方可停止注漿。施工過(guò)程中，為了防止注漿過(guò)程中發(fā)生串漿,每鉆完一個(gè)孔，隨即就安設(shè)該孔的管棚管并注漿，然后再進(jìn)行下一孔的施工。注漿結(jié)束后用C30水泥砂漿充實(shí)無(wú)縫管棚管，以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。注漿結(jié)束：注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓(0.8Mpa)并繼續(xù)注漿10min以上；進(jìn)漿量，一般為20～30L/min。
