1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
2、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
3、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒位置互相，型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
4、成型鋼筋籠應(yīng)做好儲(chǔ)存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠。
鋼筋籠滾焊機(jī)主要特點(diǎn)：
主要特點(diǎn)是：1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率高。
2、加工可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了""。
3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，了施工成本。
4、 由于主筋在其圓周分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。
5、 機(jī)械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。
為了保證兩節(jié)鋼筋籠的對(duì)接精度，可在節(jié)籠子完全通過固定盤后，把節(jié)鋼筋籠的主筋也全部穿過固定盤導(dǎo)管，然后直接把段鋼筋籠的主筋焊接在一個(gè)內(nèi)箍筋上，3人同時(shí)作業(yè)，之后，節(jié)鋼筋籠上纏繞幾圈盤筋，保證節(jié)籠子的，可節(jié)省一半的時(shí)間，也能保證鋼筋籠下樁時(shí)的精度。
兩人面對(duì)面同時(shí)使用快速扳手或者電動(dòng)扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能節(jié)省一半的時(shí)間，并且只有一段部分主筋固定的產(chǎn)品不需要轉(zhuǎn)動(dòng)，也保障作業(yè)安全。鋼筋籠滾焊機(jī)的成型時(shí)靠設(shè)備上的模板來定型，而不是像手工制作鋼筋籠是靠?jī)?nèi)箍筋來定位，所以每2米一個(gè)的內(nèi)箍筋實(shí)在鋼筋籠從設(shè)備上下來之后再進(jìn)行安裝。安裝中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一個(gè)人即可獨(dú)自作業(yè)，省人也省力。
使用鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋，速度相對(duì)來說比較快，且加工的也比較可靠，使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍時(shí)會(huì)有誤差，這是什么原因的呢？
1、鋼筋頂動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定，存在力，因?yàn)榫蜁?huì)出現(xiàn)誤差。
2、因?yàn)殇摻钤谛凶咔义N頭位置不確定，因此用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍就會(huì)存在一定誤差。
3、鋼筋籠滾焊機(jī)定長(zhǎng)，是到位后迫使鋼筋停止前進(jìn)，需要的彎箍精度，夾棍與鋼筋間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)打滑，鋼筋越長(zhǎng)誤差越嚴(yán)重。
通過以上簡(jiǎn)單分析，相信大家也知道鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍為何有誤差了，后期在加工時(shí)就要多多注意，對(duì)于數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)操作有不了解的，歡迎來電。
1、鋼筋滾焊籠機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
2、繞筋送料、調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細(xì)時(shí)，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
3、繞筋、主筋可雙筋同時(shí)制作；
4、自動(dòng)上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)高B接；
6、鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護(hù)焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動(dòng)焊接裝置；
8、操作簡(jiǎn)單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)700米左右的鋼筋籠。日前是國(guó)內(nèi)產(chǎn)量高，運(yùn)行平穩(wěn)的鋼筋滾焊籠設(shè)備。
