鋼筋籠滾焊機(jī)在生產(chǎn)時，主筋能通過人工穿過進(jìn)行固定，籠滾焊機(jī)是一種加工鋼筋籠設(shè)備常用的機(jī)械，這樣一款數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)具有哪些優(yōu)勢呢？詳細(xì)了解下吧。
1、鋼筋籠滾焊機(jī)在加工鋼筋籠設(shè)備時，能夠多個鋼筋籠同時進(jìn)行制作，相比較手工加工來說，不僅可以節(jié)省時間，也了效率。
2、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)加工設(shè)備的比較可靠，因?yàn)榛\滾焊機(jī)是采用的數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，所以加工的鋼筋籠能夠達(dá)到規(guī)范要求。
3、使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行加工，也能夠節(jié)省材料，籠滾焊機(jī)在制作時不需要進(jìn)行搭接工作，這就節(jié)省了鋼筋原料，了生產(chǎn)成本。
要說鋼筋籠滾焊機(jī)有哪些優(yōu)勢，以上給大家簡單講了三點(diǎn)，我公司經(jīng)營數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，需要的話歡迎來我公司購買，期待大家的到來。
鋼筋籠滾焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
一、采用PLC自動控制,屏調(diào)節(jié)，自動化程度高。
二、機(jī)械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工。
三、設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。加工成本大大，采用機(jī)械制作，2/3以上加工人員。
四、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，了施工成本。
五、盤行走和回車都采用自動行走，設(shè)備自動化程度。
六、模圈可更換，生產(chǎn)不同直徑的鋼筋籠只需更換模圈即可完成，操作方便。
鋼筋籠滾焊機(jī)對箍筋之間的間距精度要求比較高，籠滾焊機(jī)的加工速度比較快，但都是很可靠的，下面來看看數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的工作原理吧。
鋼筋籠滾焊機(jī)在進(jìn)行加工時，箍筋拉緊是不需要搭接的，這樣的設(shè)計可以更加節(jié)省材料，了成本，數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)在加工時，可以根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板園孔，到盤的相應(yīng)孔中需要進(jìn)行固定，把盤筋端頭先焊接在一根主筋上，然后再通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上，同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。
通過以上介紹可以看出，數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的工作原理還是很簡單的，想要了解數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的其他信息，請繼續(xù)查看我們公司。
1. 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不；
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；
4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機(jī)與電機(jī)只轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機(jī)的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重下垂；
7. 配有多組料盤，防止生產(chǎn)中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強(qiáng)度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機(jī)構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可提供用戶選擇
1、鋼筋滾焊籠機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
2、繞筋送料、調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細(xì)時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊?。?br/>
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)高B接；
6、鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護(hù)焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)700米左右的鋼筋籠。日前是國內(nèi)產(chǎn)量高，運(yùn)行平穩(wěn)的鋼筋滾焊籠設(shè)備。
