產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自動(dòng)送線機(jī)構(gòu)，可在線間距，誤差小，成型高。
2、自動(dòng)焊接，焊點(diǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、 變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，行走精度高。
4、 自動(dòng)托籠設(shè)計(jì)，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。
5、自動(dòng)上料裝置，加快上料速度，效率。
6、 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。
7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長(zhǎng)。
8、 控制：PLC、屏、變頻器。
鋼筋籠繞筋機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)自動(dòng)化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調(diào)，主筋根數(shù)可調(diào)，箍筋間距可調(diào)，電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)特點(diǎn)。
2、整機(jī)采用的模塊化設(shè)計(jì)思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡(jiǎn)單方便，轉(zhuǎn)運(yùn)方便?！ ?圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤自行轉(zhuǎn)動(dòng)。 調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號(hào)，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測(cè)量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。
1. 鋼筋籠骨架的同時(shí)由盤拖動(dòng)向后，盤筋不；
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個(gè)工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；
4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時(shí)；
5. 外箍筋間距取決于行走電機(jī)與電機(jī)只轉(zhuǎn)速比，可由1臺(tái)PLC和3臺(tái)變頻器來(lái)設(shè)定與調(diào)節(jié)，對(duì)電機(jī)的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重下垂；
7. 配有多組料盤，防止生產(chǎn)中主筋錯(cuò)亂；
8. 為減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度和施工形象，鏈條式主筋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)焊接機(jī)械手可提供用戶選擇
鋼筋籠滾焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
一、采用PLC自動(dòng)控制,屏調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高。
二、機(jī)械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工。
三、設(shè)備自動(dòng)化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。加工成本大大，采用機(jī)械制作，2/3以上加工人員。
四、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，了施工成本。
五、盤行走和回車都采用自動(dòng)行走，設(shè)備自動(dòng)化程度。
六、模圈可更換，生產(chǎn)不同直徑的鋼筋籠只需更換模圈即可完成，操作方便。
鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備，它的出現(xiàn)結(jié)束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國(guó)橋梁、高鐵的制造了效率。
