一、彎拱機(jī)(冷彎機(jī))產(chǎn)品介紹:
工字鋼冷彎機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品縱向彎曲的現(xiàn)象,這樣不僅會影響工作效率,嚴(yán)重的還會對生產(chǎn)人員造成傷害。為此我們經(jīng)過多次的實(shí)現(xiàn)研究總結(jié)出了幾條防止冷彎機(jī)變形的措施,首先是在設(shè)計(jì)的時(shí)候要有合理的分配變形量,尤其是在后幾道的時(shí)候,變形量不能過大;其次是可以使用側(cè)輥和過彎輥對型材進(jìn)行預(yù)彎,這樣可以有效地防止型材加工中出現(xiàn)任意。如果在生產(chǎn)的中真的出現(xiàn)了變形,那么要根據(jù)實(shí)際情況來軋輥的分配。
此外,工字鋼冷彎機(jī)在作業(yè)的場所地面要平坦清潔,現(xiàn)場不應(yīng)有坑溝孔洞等,也不得有水漬油污。在冷彎機(jī)的周圍應(yīng)該留有必要的空間和通道,其間距須符合相應(yīng)小安全距離的要求。當(dāng)冷彎機(jī)機(jī)床側(cè)面與墻壁或者柱子之間無工作地的時(shí)候,間距為400-500mm;冷彎機(jī)有工作地時(shí)間距為1000-1200mm;機(jī)床之間無工作地時(shí)間距為800mm。當(dāng)冷彎機(jī)某一邊有工作地并有行人定期通過時(shí)間距為1200mm,機(jī)床兩邊均有工作地床之間間距為1500mm,另外機(jī)床兩邊均有工作地并有行人通過時(shí)間距為1800mm。
(1)使用冷彎機(jī)加工H型鋼,為保證冷彎處理正常,必須H型鋼在冷彎機(jī)的動力滾輪和主滾輪上通過每一冷彎機(jī)滾輪的秒流量體積不變這一條件。若這一條件被,就會造成H型鋼變形扭曲、拉鋼或堆鋼。
(2)還必須保持H型鋼在冷彎機(jī)前機(jī)架的出口速度等于冷彎機(jī)后機(jī)架的入口速度。若這一條件被,也必然產(chǎn)生張力或推力。
(3)要求在H型鋼再冷彎處理中應(yīng)保持使冷彎機(jī)前機(jī)架的前張力等于冷彎機(jī)后機(jī)架的后張力,即應(yīng)保持恒張力。
冷彎機(jī)加工H型鋼實(shí)際是處在一種動態(tài)平衡狀態(tài)中,尤其是高速下的冷彎加工生產(chǎn)要完全在一種平衡狀態(tài)下生產(chǎn)是困難的,平衡是相對的,有條件的,而不平衡則是的,因?yàn)闊o論是外擾量還是調(diào)節(jié)量的微小變動,都會平衡的。
由于H型鋼在冷彎機(jī)弧度冷彎加工中其張力不太容易,為實(shí)現(xiàn)H型鋼冷彎生產(chǎn),并保持H型鋼在冷彎機(jī)機(jī)架間為無張力或微張力,就需有一合理的控制?,F(xiàn)在常用的控制有兩種:一種是用數(shù)字計(jì)算機(jī)或模擬數(shù)字計(jì)算機(jī)在線控制;一種是采用簡單電參數(shù)控制。前一種準(zhǔn)確、迅速、合格率高,但投資大、復(fù)雜。后一種簡單可行,但控制精度低。
山西冷彎機(jī)市場報(bào)價(jià)
山西冷彎機(jī)市場報(bào)價(jià)WGJ-250冷彎拱機(jī)是我廠研發(fā)的新型全自動彎曲型鋼產(chǎn)品。采用液壓,具有傳動平穩(wěn),壓力大等特點(diǎn),主要應(yīng)用于,地鐵,水電站,地下洞室等工字鋼、槽鋼彎曲。
設(shè)備展示
二、彎拱機(jī)結(jié)構(gòu) :
該設(shè)備由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成,參見電器原理圖、液壓原理圖。
施工是公路,鐵路施工中常見的工程之一,在實(shí)際施工中,碰到的難題之一便是初支用工字鋼拱架的彎制加工。其的加工,是采用熱彎,即將工字鋼在焦炭爐中加熱,然后在預(yù)先作好的模型上用卷揚(yáng)機(jī)拉彎。此我們應(yīng)用了兩年,在實(shí)際中發(fā)現(xiàn)存在許多問題:一是工序較多,成本。一根出廠時(shí)12M 長的工字鋼,須先割成每段長 4M 的三段,才方便加熱,加熱后拉彎,冷卻后加工成形時(shí)還需再割一次;二是工人勞動強(qiáng)度比較大,生產(chǎn)條件比較惡劣,不但需要反復(fù)搬遷,還要忍受火爐的高溫炙烤;三是勞動生產(chǎn)率比較低,一組八人組成的班組,除了點(diǎn)燃焦炭爐等費(fèi)時(shí)的前期工作外,每噸工字鋼從原料到彎制成形,約需三小時(shí);四是彎制不好。由于受熱不均,在彎制中必然存在扭曲變形現(xiàn)象,且彎制時(shí)很難到位,弧度不均勻,影響使用效果。五是彎制弧度固定,因?yàn)槭苣P?,其彎制半徑很難變化。這些因素,使得我們迫切需要尋找一種更為經(jīng)濟(jì)有效的辦法,來優(yōu)質(zhì)的施工。
以客戶為導(dǎo)向。我們不僅僅只是一個(gè)供應(yīng)商。您可以把我們視為一個(gè)建設(shè)性的合作伙伴。我們能深入分析您的需求和機(jī)會,并且為您找到高的解決方案,使得您的業(yè)務(wù)在將來不斷地加強(qiáng)和發(fā)展。我們重要的價(jià)值觀是發(fā)掘各種可能,并且不斷創(chuàng)新。我們做的不只是一個(gè)鋼筋加工設(shè)備廠家,而是一個(gè)面向事業(yè)的百年企業(yè)。如果我們自己在工作時(shí)能夠有創(chuàng)造性,那么我們也必定能夠因此加強(qiáng)客戶的競爭力。而且,當(dāng)我們的員工不斷新的挑戰(zhàn),并且能夠戰(zhàn)勝這些挑戰(zhàn)時(shí),他們的滿意度必然也會。相互尊重和信任是我們處理客戶關(guān)系的一個(gè)信條。特別是如果我們被您接受,并且成為您的一個(gè)嚴(yán)肅認(rèn)真的合作伙伴時(shí),堅(jiān)持這一信條就顯得尤為重要。因此對于我們來說與客戶之間的討論尤為重要,而且我們將遵守我們的每一個(gè)承諾。
三、技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號 |
WGJ-250 |
總功率 |
12Kw |
電壓 |
380V |
液壓壓力 |
20Mpa |
油缸推進(jìn)速度 |
1-13mm/s |
主驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速 |
7r/min |
小彎曲半徑 |
2M |
重量 |
2380kg |
外型尺寸(長×寬×高) |
2.5m×1.5m×1.2m |
250型鋼冷彎機(jī)
300型工字鋼冷彎機(jī)
四、工作原理:
把工字鋼冷彎機(jī)上,與減速器帶動的滾輪后,將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊,啟動電機(jī)油泵組,由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥(可所需壓力),進(jìn)入聚成塊到電液閥,有電液閥和點(diǎn)動開關(guān)(點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退)控制油缸工作,工作油缸推進(jìn),將工字鋼與三個(gè)支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時(shí)開始計(jì)算,油缸再推進(jìn)的長度為每次10mm-15mm,開主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),由主電機(jī)帶動工字鋼工作,反復(fù)操作,達(dá)到所需為止。山西冷彎機(jī)市場報(bào)價(jià)
數(shù)控全自動冷彎機(jī)
五、山西冷彎機(jī)市場報(bào)價(jià)特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡單
2、成本較低
3、安全可靠
4、型鋼弧度加工速度快
5、效率高耗功低
被眾多行業(yè)工程所采納并廣泛應(yīng)用。
鋼拱架
鋼拱架連接板生產(chǎn)線
河南豫龍橋隧
加工設(shè)備
六、豫龍廠家介紹:
豫龍橋隧是國內(nèi)冷彎機(jī)生產(chǎn)廠家,公司成立于1998年,公司冷彎機(jī)型號多樣化多型化。為適應(yīng)市場需求,我們以工字鋼冷彎機(jī)為核心型號,發(fā)展多樣化冷彎機(jī),包括U型鋼冷彎機(jī)、槽鋼冷彎機(jī)、H鋼冷彎機(jī)、角鋼冷彎機(jī)等。并且除此之外,針對同一型鋼,考慮到成本問題,做出了不同規(guī)格的冷彎機(jī)。譬如,工字鋼冷彎機(jī)分為小型、中型、大型三種。
雖然冷彎機(jī)種類頗多,但是,我們保證每一臺冷彎機(jī)的使用壽命,保證每一臺冷彎機(jī)的加工精度,保證每一臺冷彎機(jī)的加工成本,以給予用戶物美價(jià)廉的設(shè)備。
工字鋼冷彎機(jī)的連續(xù)作業(yè)只需要三步就可以完成:
1、當(dāng)它開始工作的時(shí)候,先由輔助的門式托架兩個(gè)滾輪的中間,然后再啟動液壓,并且讓液壓缸去推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,等到達(dá)到的弧度的時(shí)候就可以關(guān)閉液壓了。
2、開始啟動機(jī)械傳動,讓滾輪去轉(zhuǎn)動并且去依賴生力來帶動型鋼的慢速的前進(jìn),冷彎作業(yè)就這樣被連續(xù)實(shí)現(xiàn)了。
3、等到結(jié)束的時(shí)候,先關(guān)閉機(jī)械傳動,并且啟動液壓,讓液壓缸回到原先狀態(tài),并且再將冷彎型鋼輔助的門式托架的上面就可以了。
型鋼鋼架加工:加工場地用砼硬化,抹平,按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合開挖采用型鋼彎制機(jī)按照斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制,彎制完成后,先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝,要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順,要求沿周邊輪廓誤差不大于3cm,連接底板螺栓孔眼中間誤差不超過±5mm;型鋼鋼架平放時(shí),平面翹曲小于2cm。