工作流程：
1、斜拉上料負責(zé)從罐裝車中接混凝土，講混凝土斜拉至接料；
2、接料內(nèi)含有自動稱重和雙螺旋下料；
3、振動稱型內(nèi)含高振動器，快速振動成型；
4、智能操控箱控制整套設(shè)備所有運轉(zhuǎn)，屏操作，簡單，快捷。
5、輸送：輸送、積累成型預(yù)制塊，轉(zhuǎn)運曬場時一次轉(zhuǎn)運多塊，效率。
6、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗接料內(nèi)殘余混凝土。
相信隨著研發(fā)成果的關(guān)注度和保護力度逐漸加大，企業(yè)競爭邁向更高層次，如今只是家電行業(yè)發(fā)展的陣痛期，效果百利無一害。保衛(wèi)專利企業(yè)如何積極應(yīng)戰(zhàn)那么，企業(yè)如何才能在專利戰(zhàn)中勝出呢?這需要從以下幾個方面來闡述。
湖北構(gòu)件廠預(yù)制砌塊機器
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構(gòu)件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。
路沿石預(yù)制構(gòu)件在我們平時的使用的時候，一般是不需要進行養(yǎng)護工作的，因為它本身的材質(zhì)保證了它能夠經(jīng)過很久的時間都不會變質(zhì)，但是我們都知道，任何東西在經(jīng)過風(fēng)吹日曬之后還是會受到一定程度的影響，所以我們還是有必要知道路沿石預(yù)制構(gòu)件的一些養(yǎng)護須知的。
