六角護(hù)坡，邊溝蓋板、水泥蓋板用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備，自動化生產(chǎn)比，人工生產(chǎn)效率度，人工成本高，難以統(tǒng)一，預(yù)制件生產(chǎn)線生產(chǎn)不僅效率高，也更有保證。
30余年沉淀深耕.超級生產(chǎn)制造擁有平米的現(xiàn)代化超大型生產(chǎn)基地;四條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，150臺套級制造設(shè)備……30余年木業(yè)制造沉淀;產(chǎn)品已覆蓋原/實木門全系列、整體定制家居系列、鈦合金門窗系列、防腐木系列等四大產(chǎn)品體系。
青海預(yù)制場預(yù)制件自動生產(chǎn)線
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進(jìn)行表面磨平，再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺沿線自動返回，進(jìn)入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達(dá)到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟(jì)，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。
1、 結(jié)構(gòu)先進(jìn)：雙T板采用梁、板結(jié)合一式結(jié)構(gòu)，方便設(shè)計。
2、 跨度大：12-24米跨度，節(jié)省梁、板、柱。模板、架桿等費用。
3、 荷載大：屋面、樓面均可使用，充分吊頂、吊風(fēng)道等荷載要求。
4、 工程造價：工期短、有效加快施工速度。
5、 結(jié)構(gòu)性能：耐腐蝕、防火等級高、抗震性高。
6、 抗剪力強：可開天窗，結(jié)構(gòu)找坡。
