產(chǎn)品高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐形誤差均不超過0.03mm。光潔度可達 7以上。
（1）超前小導管沿縱向開挖輪廓線向外以10°～30°的外插角鉆孔，將小導管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導管打入地層，小導管環(huán)向間距宜為200～500mm。
（2）鉆孔、安裝小導管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的大注漿壓力和水壓，見圖5.8.2-2。
（3）注漿前，應對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道厚為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。
（4）注漿壓力應為0.5～1.0MPa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。
（5）結(jié)束：以終壓控制為主，注漿量較核。當注漿壓力為0.7Mpa～1.0Mpa，15min即可終止。
（6）注漿后至開挖的時間間隔，應視漿液種類決定。當采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右。開挖時應保留1.5～2.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。
（7）對小導管注漿要有旁站記錄，記錄內(nèi)容必須包含以下內(nèi)容：施作里程范圍、小導管根數(shù)、長度、大單根注漿量、小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。（注漿量以使用水泥袋數(shù)或公斤為單位）。同時對小導管、管棚的安裝和注漿必須要有影像資料。嚴禁未注漿行為。
小導管沖孔機零部件優(yōu)勢：
1. 小導管沖孔機打孔模具、沖針均采用進口的Cr12Mov模具鋼，高耐磨性、度的抗壓性，大大了打孔的持久性，避免劣質(zhì)材料模具引起打孔的折斷停滯；
2. 小導管打孔機采用數(shù)控屏，一鍵式輸入設置，瓜式操作，解決了工地人員操作水平參差不齊的機器故障，避免了不必要的損失；
3. 送料機構(gòu)采用進口雙伺服電機，保證了送料的精度，位置的，完全實現(xiàn)了按照圖紙設計，保證了施工的；
4. 超前小導管打孔機控制柜采用進口電器PLC控制，為設備操作的精度提供了更好的保證；
5. 采用四瓣模具市的送料抓手設計，從而保證抓料更牢固，沖孔不晃動；
6. 設備液壓油路擁有自身冷卻，無論酷暑嚴寒還是室內(nèi)室外，都能順暢工作。
格柵鋼架安裝時，先準確測量定位，放控制線，保證其安裝的精度符合設計輪廓， 人 工將運至工作面的格柵按放線的位置就位，并將各單元用螺栓連接上，不要扭緊以便。注意“標高、中線、前傾后仰、左高、右低、左前、右后”等各個部位的位置偏差。
