蒸發(fā)器高鹽廢水添加劑 母液脫鹽劑廠家
蒸發(fā)器高鹽污水脫膠劑常用于印染廠，農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥中間體、煤化工、煉油化工等精細(xì)化工行業(yè)污水處理。污水脫膠劑可以解決高鹽母液廢水中膠體質(zhì)去除問題，該產(chǎn)品主要利用高性多鏈液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機(jī)物，以沉淀物的形式予以去除。破壞其中的分散相凝聚析出的物質(zhì)，它能使母液體結(jié)構(gòu)分解，以達(dá)到脫膠各相分離開來的目的。
蒸鹽母液產(chǎn)生的機(jī)理：我們都知道純凈的鹽水在蒸發(fā)過程中幾乎不存在母液處理問題，因?yàn)樵撃敢涸陔x心脫鹽后可再次進(jìn)入蒸發(fā)器，進(jìn)行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發(fā)器的清理周期可以按年計(jì)；而對于工業(yè)含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機(jī)鹽而且還含有少量的有機(jī)鹽和大量的有機(jī)物，這就造成聲在廢水蒸發(fā)、濃縮過程中，因?yàn)橐环N或多種有機(jī)物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質(zhì)膠體，它就像一個"棉被"覆蓋在蒸發(fā)器鹽水的頂部或者包裹這水分子，為了蒸發(fā)水分，我們不得不提高蒸發(fā)器溫度這不僅浪費(fèi)了能耗，而且存在高溫而"爆沸"的危險，另外有機(jī)物的濃縮、聚合作用造成蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，隨著濃縮、聚合程度的加深，產(chǎn)品品質(zhì)不斷下降，造成產(chǎn)品出現(xiàn)不穩(wěn)地、不合格現(xiàn)象；同時，由于母液中有機(jī)粘質(zhì)膠體過多，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發(fā)器進(jìn)行清理。
由于蒸鹽母液所含粘質(zhì)膠體粘度大且在分子聚合膠應(yīng)下，為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產(chǎn)生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機(jī)膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進(jìn)一步去除后再進(jìn)入蒸鹽系統(tǒng)，達(dá)到消除蒸鹽母液存在的問題。
按照上述記錄，我們研發(fā)的液體樹脂蒸鹽脫膠劑能過完全解決上述原水及母液中膠體質(zhì)去除問題，從而達(dá)到消除母液的目的，本廠品主要利用液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機(jī)物，以沉淀物的形式予以去除。該沉淀物經(jīng)壓濾后可以作為焚燒處理。
原水在經(jīng)過蒸鹽脫膠劑處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發(fā)器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質(zhì)，節(jié)省能耗30%左右，且鹽、液易于分離，提高離心機(jī)單位工作效率，而每噸的處理費(fèi)用不超過20元；蒸鹽母液經(jīng)本產(chǎn)品處理后，可直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，噸蒸發(fā)能耗和噸原液蒸發(fā)能耗基本相當(dāng)，直接解決母液問題；每噸母液的處理費(fèi)用不超過50元。另可延長停機(jī)清理加熱器、蒸發(fā)器的周期，大大節(jié)省開停機(jī)及檢驗(yàn)費(fèi)用。因?yàn)槿菀赘患挠袡C(jī)物被大大幅度去除，對于單質(zhì)含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)品品質(zhì)得到明顯改觀，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
蒸發(fā)器高鹽廢水添加劑 母液脫鹽劑廠家
