金川攤鋪機攪攏片直銷
潤滑脂的補充間隔時間由于機械作用,老化及污染的增加,軸承配置中所填的潤滑基將逐漸失去其潤滑性能。對潤滑秩需不斷補充和更新。潤滑劑補充的間隔時間會因軸承的形成、尺寸和轉速等而不同,根據(jù)運轉時間需要補充潤滑脂的大致間隔時間。另外,當FAG軸承溫度超過7℃的情況下,軸承溫度每上升15℃,就要使用潤滑脂的補充間隔時間減少一半。雙面封閉軸承在制造時已經裝入脂,HRB在這些產品中使用的是標準潤滑脂,共運行溫度范圍和其他性能適宜于所規(guī)定的場合,且填脂量也與軸承大小相應,脂的使用壽命一般可超過軸承壽命,除特殊場合,不需補充潤滑脂。
攤鋪機螺旋葉片,履帶板,葉輪,瓦蓋產品配套機型廠家德國ABG423螺旋葉片、,陜建423 ,福格勒1800-2100螺旋葉片、布魯諾克斯PF5100螺旋葉片、德瑪克F145CS螺旋葉片、戴納派克F182CS螺旋葉片、徐州凱莫爾901螺旋葉片、成都新筑MT90螺旋葉片、三一重工DTU95螺旋葉片、徐工755-952螺旋葉片、天津鼎盛90-95螺旋葉片、陜西中大螺旋葉片、中聯(lián)重科90螺旋葉片
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HX型立式沖擊破碎機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。進料斗進料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體),進料口設置耐磨環(huán),從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。分料器分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心入料管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生產能力,提高破碎效率。渦動破碎腔渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉,渦動破碎腔內也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內,由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流,在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環(huán)系統(tǒng)。葉輪葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距,高速旋轉,葉輪是HX立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道,在發(fā)射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪將物料加速到6-75m/s速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層,進行強烈的自粉碎,在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板,保護葉輪不受磨損。主軸總成主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。底座渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上,底座結構形狀,中部為四棱柱空間,四棱柱空間的中心,用于安裝主軸總成,兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎上。傳動裝置采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。
攤鋪機是一種公路和城市道路的建設和養(yǎng)護的工程機械,多用于機場、港口、停車場、高速公路等工程施工,對低、中、高級路面的攤平、鋪設等。攤鋪機作業(yè)時,尤其是在攤鋪較寬路面時,安裝在吊架前端的反向葉片可以防止拌和料的離析;同時,在安裝時,很可能會因螺旋輸送器安裝時長度不適,而使葉片受力過大破碎,就成為攤鋪機易損配件之一,要求極高的耐磨性和韌性。
供應攤鋪機配套的高耐磨、高韌性葉片產品,主要是ABG攪龍系列,包括單眼瓦蓋、φ420型左右螺旋葉片、φ360型左右螺旋葉片、140度左右連接葉片等型號歡迎新老用戶提出寶貴意見及要求.
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