ZJ系列基本金剛石繩鋸機在參觀了大量的國內(nèi)外礦山，充分研究各種切割狀況、切割工藝的基礎(chǔ)上，采用雙變頻及PLC的獨特控制系統(tǒng)設(shè)計。該設(shè)計的核心是能夠?qū)崿F(xiàn)在切割過程中機器可以根據(jù)自身的負載來自動控制繩鋸機的進給速度，維持串珠繩在作業(yè)過程中保持均衡的張力，進而延長串珠繩的使用壽命以及保證切割過程的連續(xù)性。
1.機器的線速度可以在0-40m/s的范圍內(nèi)自動調(diào)整，以適應各類不同紋理構(gòu)成，不同硬度的石材礦山(如，大理石，花崗石，砂巖，板巖等) 的切割使用。
2.機頭部分能夠?qū)崿F(xiàn)360度翻轉(zhuǎn)(電動)，以滿足水平，垂直及其他任意角度的切割要求。
3.機頭部分能夠?qū)崿F(xiàn)在0-350mm范圍內(nèi)電動橫移， 以便于飛輪與繩鋸孔的對孔(切割時飛輪必須與穿繩孔處于同一平面)
4.全自動恒張力控制系統(tǒng)， 以保證繩子在切割過程中始終處于張力條件下，大大提高了繩子的使用壽命。
5.快速行走系統(tǒng)，以實現(xiàn)機器在無負載情況下的快速后退功能，從而提高工作效率
6.自我保護功能，以實現(xiàn)在斷繩，過載，過壓等多種非正常工作環(huán)境下以及工人的非正常操作下自動停止運轉(zhuǎn)，一定程度上避免其對設(shè)備的損害。
7.切割工藝的自動控制功能，在需要的時候?qū)崿F(xiàn)臨時無人監(jiān)管。
8.獨立的遠程控制柜，使操作人員能在遠離切割面的地方控制操作機臺， 以確保操作人員的人身安全。此外，該機臺還有控制棉板直觀簡單，操作程序簡易等特點，便于工人掌握。設(shè)備的主要構(gòu)件：
1.行走機構(gòu)
2.旋轉(zhuǎn)機構(gòu)
3.傳動系統(tǒng)
4.導軌
5.控制箱
基本金剛石繩鋸機的輔助機構(gòu)和輔助裝置
除了上面介紹的主要機構(gòu)外，基本金剛石繩鋸機還有一些輔助機構(gòu)和輔助裝置。
a：導向輪
正確合理地使用導向輪，是保障串珠鋸順利切割的極其重要環(huán)節(jié)之一，在此不做詳述。
①控制金剛石串珠繩包角的導向輪
在金剛石串珠鋸上一般安裝1～2個導向輪，用于控制金剛石串珠繩在主飛輪上的包角，保證主電動機功率的有效傳遞。
②獨立的垂直導向輪
垂直導向輪是獨立于金剛石串珠鋸的一個組件，有立桿和單輪式等結(jié)構(gòu)。用來控制串珠繩的切割包絡(luò)線，防止金剛石串珠繩在直角轉(zhuǎn)彎處的急劇磨損。
③水平導向輪
水平導向輪主要用于金剛石串珠鋸進行水平面切割時，控制金剛石串珠繩包角，也控制金剛石串珠繩外露部分的運動軌跡范圍。
④換向?qū)蜉?
當工作場地位置有限時，必須通過換向?qū)蜉唩砀淖兘饎偸槔K的運動方向，實現(xiàn)對切割面的鋸切。
⑤洞采專用導向輪
專門用于山洞型大理石礦山開采，配合串珠鋸對石料封閉結(jié)合背面進行切割時使用。
b：動力頭的回轉(zhuǎn)機構(gòu)及移動機構(gòu)
在安裝金剛石串珠鋸時，必須將金剛石串珠繩與主飛輪組成的切割面調(diào)整到與礦體實際被切割面重合的位置。這就要求串珠鋸上的主飛輪必須具備回轉(zhuǎn)及平移的功能。該功能還可實現(xiàn)在不改變串珠鋸安裝位置的情況下，進行一定間距的兩個平行垂直面的切割。 有手動控制和電動控制兩種方式來實現(xiàn)主飛輪的回轉(zhuǎn)及平移。目前多數(shù)串珠鋸采用手動方式，這在實際操作中很不方便。BY系列串珠鋸采用的是電動控制方式，并設(shè)有電機保護裝置，另外還配有移動式控制按紐。操作方便，省時省力，而且定位準確可靠，非常適合礦山工作
（2）設(shè)備防護措施及保養(yǎng)
a)安全防護：金剛石串珠鋸主飛輪后部都安裝一個可拆卸的擋板，以防止串珠繩被扯斷時飛出傷及操作者。一些國外的機型還配置了更長的柔性保護帶，將切割過程中裸露在外的金剛石串珠繩全部罩起來，這種方式更加安全。此外在施工現(xiàn)場還應放置一些防護板，防護罩等。
b)電器元件防護：電器元件的防護很重要，國外先進設(shè)備在這方面做得比較完善，而國內(nèi)串珠鋸卻忽略了這些。礦山環(huán)境惡劣，多粉塵，多水霧，極易損壞電器元件。BY系列串珠鋸為此專門做了電器及元件的隔離、防塵、防水的設(shè)計。
c)潤滑保養(yǎng)：BY系列串珠鋸為潤滑部位設(shè)計了專門的潤滑通道及加油裝置，操作簡單可靠。
