河南冷彎機月度評述
彎拱機工作原理：工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助的門式托架推兩滾輪之間，啟動液壓使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓，啟動機械傳動， 使?jié)L輪轉動并依靠力帶動型鋼平穩(wěn)前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動 ， 同時啟動液壓 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質(zhì)的強度，了支護鋼拱架的，極大地了工效，操作簡單、明了。彎拱機與壓床相比，具有良好的工作性能。
我們很多的廠家看到市場好，不去追求品質(zhì)，而去追求短期利益，在產(chǎn)品和技術不能夠嚴格把關，很多的產(chǎn)品在用了不久之后就出現(xiàn)各種各樣的問題。雖然我們的公司已經(jīng)有十多的年的歷史了，但是我們的冷彎機械市場還有很大的一部分空白，我們的廠家也不應該只是停留在工字鋼冷彎機的研發(fā)生產(chǎn)上面，對于已有的設備我們應該不斷進行改進，不斷向環(huán)?；椭悄芑拷⑶也粩嘞蚩瞻资袌鐾卣?，立足于技術，為顧客著想，從而實現(xiàn)長遠發(fā)展。
新機試運轉：
（1）合上主斷路器，此時電壓表顯示為380V;
（2）起動各電機，檢查油泵轉向是否正確、并無異響；
（3）完成以上并確定無故障時重新啟動電機，并通過手柄開關操縱油缸桿伸出方向轉動，使油缸桿運動到終點，往復運動油缸多次將油缸內(nèi)空氣，確定無故障后停機。
（4）在桿運動中檢查運動速度，并進行調(diào)節(jié)單項節(jié)流閥，調(diào)節(jié)桿運動速度，此中壓頭不應有卡滯現(xiàn)象。
試機: 為保證工作順利，在開始工作前一定要把機器調(diào)試好。
1.檢查電源是否正常。
2.檢查電機油泵組是否正轉。
3.將壓力表開關打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。
4.點動電機，檢查方向是否正確。
5.檢查電液閥和點動開關是否正常。
6.一切工作無誤后，啟動電機，將油壓調(diào)至10Mpa，試運行三分鐘左右，如果運轉正常，正式工作。
河南冷彎機月度評述產(chǎn)品參數(shù)
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型材規(guī)格 |
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施工現(xiàn)場
河南冷彎機月度評述
滾壓性問題是工字鋼冷彎機操作中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，是單組滾輪受力不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺;右邊受力大，材料往左邊偏擺。
針對這個問題，我們可以分為以下三步來解決：
一：變形區(qū)中性層核算準，變形區(qū)內(nèi)用料核算準，滾輪加工對稱度好。
二：不變形區(qū)域盡量不受壓(如滑軌底部)，安裝時上下滾輪各區(qū)域空隙保持一致。
三：工字鋼咬入前，應根據(jù)冷彎機前道滾壓狀況，設置引導斜口，在安穩(wěn)受壓前，工字鋼在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。
以上是關于工字鋼冷彎機左右偏擺的問題分析，希望可以給大家提供參考，帶來幫助。
拱架格柵鋼架八字結加工工藝技術打破常規(guī)共同研發(fā)，對其進行反復，終完成了利用油壓千斤頂壓制模具使八字結成形的加工工藝，解決了八字結批量生產(chǎn)的難題。這種利用模具加工八字結的工藝把回型筋彎制成形、回型筋焊接成環(huán)和八字結平面頂彎三道工序一氣呵成，簡單方便，加工速度快，明顯了加工效率；加工成形的八字結形狀，保證了格柵鋼架的加工；改良后的八字結加工工藝大大了人工和機械費用，了加工成本。
格柵鋼架施工及技術要求
(1)格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，然后運到施工現(xiàn)場，鋼架各段之間采用連接鋼板、螺栓連接。
(2)格柵鋼架的加工焊接應符合鋼筋焊接規(guī)定。
(3)加工成型的格柵鋼架應圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長±20mm。
(4)格柵鋼架組裝后應在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為士±20mm，扭曲度為20mm。
(5)格柵鋼架應架設在與軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5%。
(6)格柵鋼架保護層厚度應大于25mm，其背后應保證混凝土密實。
(7)格柵鋼架安設正確后，縱向必須連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。
現(xiàn)場施工視頻：http://v.youku.com/v_show/id_XMTYxMjE0MjYxNg==.html
數(shù)控工字鋼冷彎機
鋼拱架成品
WGJ300工字鋼冷彎機
值得說起的是，展會組委會將與100個以上修建、工程承包商、協(xié)會建立嚴密協(xié)作渠道，策劃舉辦西北亞、非洲分展，構建100絡，推動交換和商務協(xié)作；專業(yè)不美觀眾將邀請參會佳賓、專業(yè)不美觀眾、專業(yè)買家20萬人次，個中海外專業(yè)不美觀眾將打破5萬人次。
設備施工成功案例
