根據八字結格柵框架圖紙確定下料長度→對剪切完成的鋼筋進行折彎→對折彎完成的鋼筋進行焊接→使用液壓設備進行平面→對完成的鋼筋進行焊接→對焊接完成的平面4字進行立面→對雙八字進行焊接，成為一個完整的八字結；重慶鋼筋8字結成型機信息
目前格柵拱架加工多采用現場加工的，無法保證拱架的加工精度和，通過設置專業(yè)的格柵拱架加工廠，使用熟練的技術工人和專業(yè)的加工機械，確保拱架加工的精度和。
“8”字節(jié)零件加工機床由一臺簡易鋼筋彎曲機、一個液壓泵站、一個電磁液壓多路換向閥、一個平面加工平臺、一個豎向加工平臺組成。以每循環(huán)2榀拱架為例，人工加工每循環(huán)登筋（即“8字環(huán)”）200個，需4人耗費6.5小時完成。而使用自制的“8”字節(jié)加工機床完成200個登筋的加工，僅需1人1.5小時，加工完成1個登筋約需25秒，大大縮短了加工時間，了加工效率。另外，使用自制的“8”字節(jié)加工機床還能使“8”字節(jié)零件一次成型、形成立體結構，在實際應用中取得了的經濟和社會效益。
八字筋彎曲機采用10噸液壓千斤頂，油泵采用16mpa、40L/min流量，電機采用5.5KW。
公司立足國內技術優(yōu)勢，合作于德國NORD、CELLMANN公司，引進先進的理念和，和完善產品體系，遵循ISO9001體系的貫徹和有效運行，以保證產品的性。
重慶鋼筋8字結成型機信息
設備主要應用于高速鐵路、跨?？缃髽?、市政地鐵、土建基礎、核電工程、鐵路公路建設、水利工程、工程、沿海防護，鋼筋加工配送中心等各項基礎建設施工，服務客戶數量過千，在鋼筋加工設備廠家中已經完成從到量線的跨越。
鋼架（鋼格柵）作為初期支護的重要組成部分，與混凝土、錨桿、鋼筋網片形成支護體系，廣泛使用于鐵路、公路軟弱圍巖（Ⅳ級以上）結構中，在CD法、CRD法等開挖中，由于拱架支護架設方便、能夠及時受力，為保證施工安全具有重要作用。
鋼筋格柵主筋之間的蝶形架立鋼筋是有區(qū)別于以前的架立鋼筋的一種全新的架立筋形式，在近兩年的一些主要地下工程的初期支護中開始應用，其主要特點是使鋼筋格柵的受力結構更加合理，使格柵整體性進一步加強，單位重量的鋼度加大。蝶形架立筋屬于三維狀態(tài)架立鋼筋的形式，由于形狀像展開雙翅膀的蝴蝶，所以習慣叫蝶形筋。在鋼筋格柵中組合形式是兩個為一組，突起位置相對，焊接在一起，部分與鋼筋格柵四根主筋焊接，焊接牢固，形成整體。但蝶形架立筋的加工復雜，必須借助八字節(jié)壓制機才能加工成型。
工程機械行業(yè)“十二五”規(guī)劃凝聚了工程機械行業(yè)科學發(fā)展共識，勾畫了行業(yè)未來五年的發(fā)展藍圖，它的編制和發(fā)布，對行業(yè)未來五年轉型、升級，科學可地發(fā)展起到了方向性的導引作用，對推動行業(yè)實施“走出去”和“制造強國”戰(zhàn)略具有重大的指導意義。
拱架格柵鋼架八字結加工工藝技術打破常規(guī)共同研發(fā)，對其進行反復，終完成了利用油壓千斤頂壓制模具使八字結成形的加工工藝，解決了八字結批量生產的難題。這種利用模具加工八字結的工藝把回型筋彎制成形、回型筋焊接成環(huán)和八字結平面頂彎三道工序一氣呵成，簡單方便，加工速度快，明顯了加工效率；加工成形的八字結形狀，保證了格柵鋼架的加工；改良后的八字結加工工藝大大了人工和機械費用，了加工成本。
八字筋成型機工藝：
1根據圖紙切斷機切割鋼筋；
2計算數據，彎箍機預制鋼筋框，焊接點；
3橫向平面8彎曲成型，焊接點；
4立面8彎曲成型；
5內部8字終焊接。
工程機械行業(yè)的電商業(yè)務發(fā)展不是建個商城網站，“互聯網+”帶來的將是整個體系變革，資源重新分配的挑戰(zhàn)，需要企業(yè)建立一種適應互聯網的快速響應的經營。這其中，對企業(yè)有要求，對用戶的利益也有關聯。對企業(yè)的要求包括：效率成本需要更低、經營效率要更高、服務產品要更多，同時還需要企業(yè)有更新穎的生產組織和經營。為用戶帶來的利益則包括：個性化的產品、更的價格、的服務和便捷安全的購買消費。
其需要發(fā)展的技術：一是新型傳感技術：將振動、聲音、圖像、電流等融入監(jiān)測模型中，一個關鍵特征可以代替幾十個關聯較弱的。而基于大數據的人工智能技術大的成就就是聲音、圖像的處理識別，工業(yè)上基于這兩類的應用還比較少，是時候應用它們了。
