1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
2、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
3、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒位置互相，型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
4、成型鋼筋籠應(yīng)做好儲(chǔ)存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品型號(hào)，規(guī)格可根據(jù)客戶要求加工定做，配置為2.5米*12米設(shè)備。使用場(chǎng)地為長(zhǎng)18米，寬5米。
標(biāo)配設(shè)備總功率為18KW，整機(jī)重量約3T，可做鋼筋籠直徑為800mm-2500mm
黑龍江鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)鋼筋滾焊機(jī)
使用鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋，速度相對(duì)來說比較快，且加工的也比較可靠，使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍時(shí)會(huì)有誤差，這是什么原因的呢？產(chǎn)品介紹：
設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
鋼筋籠滾焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
一、采用PLC自動(dòng)控制,屏調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高。
二、機(jī)械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工。
三、設(shè)備自動(dòng)化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。加工成本大大，采用機(jī)械制作，2/3以上加工人員。
四、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，了施工成本。
五、盤行走和回車都采用自動(dòng)行走，設(shè)備自動(dòng)化程度。
六、模圈可更換，生產(chǎn)不同直徑的鋼筋籠只需更換模圈即可完成，操作方便。
“8字節(jié)”單元冷彎加工成型后，在中間部位采用雙面焊接成一個(gè)整體，對(duì)接接頭設(shè)置在單元中間位置。2個(gè)“8字節(jié)”單元焊接成1個(gè)完整的“8字節(jié)”。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自動(dòng)送線機(jī)構(gòu)，可在線間距，誤差小，成型高。
2、自動(dòng)焊接，焊點(diǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、 變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，行走精度高。
4、 自動(dòng)托籠設(shè)計(jì)，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。
5、自動(dòng)上料裝置，加快上料速度，效率。
6、 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。
7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長(zhǎng)。
8、 控制：PLC、屏、變頻器。
售后目標(biāo)：
售后服務(wù)是對(duì)企業(yè)信譽(yù)和品牌形象的持久，力求做到服務(wù)及時(shí)率≥95%,用戶滿意率≥95%,投訴率≤5%?，F(xiàn)場(chǎng)服務(wù)客戶滿意率≥98%，售后現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)客戶投訴≤2%。
隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，鋼筋籠繞筋機(jī)成為了鋼筋加工行業(yè)必不可少的設(shè)備之一，經(jīng)過多年的摸索和發(fā)展，施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋加工設(shè)備的使用要求也逐步。原始的手工制作、機(jī)械加工日漸不能現(xiàn)階段和以后鋼筋加工行業(yè)的需要，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的應(yīng)用勢(shì)必推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。我公司生產(chǎn)的鋼筋籠繞筋機(jī)工作效率高，大大節(jié)省了人力，主要用于高速公路、高速鐵路化建設(shè)領(lǐng)域、房屋建筑領(lǐng)域的鋼筋加工場(chǎng)或施工現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)服務(wù)對(duì)象為中鐵、中交、各省路橋等施工企業(yè)及專業(yè)的鋼筋加工廠。
卵呈扁平的橢圓形，初產(chǎn)時(shí)卵，后變深，孵化時(shí)可見黑色小點(diǎn)。老熟幼蟲體長(zhǎng)11毫米，頭部褐色，黃白色，到腹部前幾節(jié)反面有1條褐色，腹部每節(jié)都有4個(gè)褐色小點(diǎn)，背線深綠色，氣門基線淡黃綠色。
