什么是超前小導管?
通過淺埋、自穩(wěn)性差的軟弱破碎地層、斷層破碎帶等地段時,常發(fā)生開挖面圍巖失穩(wěn),初期支護的強度不能圍巖需要,采用的一種超前支護形式,通過對開挖面前方巖體進行注漿加固巖體以保證性,輔助開挖及初期支護,一般是42、50mm直徑,并留有注漿孔,布設范圍一般為拱部中線兩側(cè)60-75度,可見《公路設計規(guī)范JTGD70-2004》
設備用途及優(yōu)勢:
超前小導管縮尖機用于實現(xiàn)施工中超前小導管前端縮尖的功能,采用我公司研發(fā)的加工工藝,鋼管先通過感應加熱爐預加熱到一定的溫度,隨后通過送進機構(gòu)將鋼管送進縮尖機,通過定型壓縮模具將鋼管縮尖,縮尖效果為前端為閉合的微小球面。
超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗,其必須符合有關規(guī)定及設計要求。
小導管縮尖機設備介紹:
全自動超前小導管縮尖機是由徐州邁斯特機械科技有限公司研發(fā)部技術人員經(jīng)過精心設計、多次實驗而發(fā)明的全新工藝和設備,設備經(jīng)過多次改良后,目前可以適合多數(shù)客戶的使用需求。該設備可以實現(xiàn)超前小導管前端縮成圓錐型的尖頭,原料通過自動送料機構(gòu)送進高頻感應加熱爐、溫度設置在再結(jié)晶溫度850攝氏度左右,加熱時間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進縮尖主機,縮尖主機中4片壓型模具在高速時將管件加熱區(qū)域逐漸縮成圓錐形。
該設備采用簡易流水線設計,安全、可靠,特別是縮尖主機采用全新靜音技術設計,現(xiàn)場噪音更低!成型效果更好!選配節(jié)能型高頻感應加熱爐,加熱速度快、節(jié)能。
小導管尖頭一體機小導管箭頭機價位
1、 機器工作時,禁止進入其區(qū)域內(nèi);
2、 操作者要站在能觸及急停開關范圍內(nèi);
3、 本機必須專人操作;
4、 機器有故障時,請關掉電源;
5、 保持機器及清潔;
6、 為了安全,安裝模具時,請關掉電源;
7、 將機器安置在堅固的地面上,并校正水平,使機器更;
8、 檢查電機轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯誤,電源接線;
9、 按鍵使用時,請,禁止使用硬圌物觸按。
10、 采用冷鍛鍛縮和拔長管件成圓柱體或圓錐體。
11、 設有閉路循環(huán)潤圌滑,確保機器長時間正常運行。
12、 在相應模具配合下,能加工出不同形狀和尺寸和工件。工件光亮、圓滑、且有較強度。
形成了小導管與固結(jié)聯(lián)合的超前支護體系,圍巖的性,圍巖變形,了施工安全性。加固效果穩(wěn)妥可靠,注漿易于控制。采用超前支護手段,通過漿液凝固時間,可大大縮短暗挖工序時間。采用小型機械施作,無需配備專用設備,工藝操作簡單,一般工地都可施做。
型號 |
YL50NCB |
||
加工管徑 |
42mm |
生產(chǎn)能力 |
60根/小時 |
功率 |
55kw |
電壓 |
380V |
模具 |
4瓣 |
重量 |
1200kg |
設備圖片
在我們推進和實現(xiàn)公路全程機械化施工的中,會遇到種種困難。大的挑戰(zhàn)可能是在技術上實現(xiàn)自主知識產(chǎn)權(quán),我市生成的多臂鑿巖臺車在這方面已經(jīng)邁出了的一步,經(jīng)過實際中的使用研究發(fā)現(xiàn),已然可以說填補了我國在該領域的自主產(chǎn)權(quán)的空白,實踐也證明,我們有能力在工業(yè)核心技術領域站穩(wěn)腳跟。
近年來,國內(nèi)外市場不斷變化、國內(nèi)市場成本上升、訂單且利潤率較低,許多工程機械企業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型升級的嚴峻考驗。因此,拓展海外市場成為工程機械企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向,有序的競爭才是行業(yè)良性發(fā)展基礎。
小導管縮尖機設備信息:
1、將本機置于平整地面,采用螺釘固定設備機體;
2、接通電源進線,其中縮尖主機選用低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根低50平方的單芯銅線;(電源為380V50HZ);
3、冷卻水桶內(nèi)注入百分之80水位的純凈水(好是軟水),開啟水泵,檢測水路循環(huán)效果(不即為無誤);
4、接通氣路,采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯(lián)件AFL2000,壓力設置為0.2MPA即可;
5、縮尖主機前下網(wǎng)篩位置注入20L機油(用于、冷卻主鍵零部件);
6、空載試運行:啟動電源、開啟氣泵、啟動主機、啟動加熱爐待加熱狀態(tài),腳踏送進機構(gòu)腳踏開關,檢測工步時間是否正確、工步是否順暢。
超前小導管
該工藝特別適用于軟弱圍巖段落、斷裂帶、淺埋段、等不良類別圍巖加固。適用于、地下工程施工。
格柵鋼架在鋼筋加工棚統(tǒng)一制作,首先用20mm厚鋼板做成加工平臺,在鋼板上放出單元格柵的大樣,再沿大樣線焊接側(cè)向定型模型和端頭定型鋼板,后按設計進行鋼筋下料、成型。操作者先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號,且少下幾根料現(xiàn)場彎制,檢查是否符合設計要求。