河北拱架8字筋成型機(jī)信息
生產(chǎn)現(xiàn)場
“8”字節(jié)零件加工機(jī)床由一臺簡易鋼筋彎曲機(jī)、一個液壓泵站、一個電磁液壓多路換向閥、一個平面加工平臺、一個豎向加工平臺組成。以每循環(huán)2榀拱架為例，人工加工每循環(huán)登筋（即“8字環(huán)”）200個，需4人耗費6.5小時完成。而使用自制的“8”字節(jié)加工機(jī)床完成200個登筋的加工，僅需1人1.5小時，加工完成1個登筋約需25秒，大大縮短了加工時間，了加工效率。另外，使用自制的“8”字節(jié)加工機(jī)床還能使“8”字節(jié)零件一次成型、形成立體結(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用中取得了的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
格柵花拱架八字筋成型機(jī)優(yōu)勢：
1、采用國產(chǎn)華德液壓驅(qū)動，雙腳踏開關(guān)控制雙角度彎曲成型，可靠性高。
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、生產(chǎn)效率高、能耗低、方便、面積小。
3、YL8B款平面沖壓成型后自動脫料機(jī)構(gòu)，該功能大大了工人的勞動強(qiáng)度、了工作效率。
4、可選配自動焊接機(jī)器手臂，實現(xiàn)自動化焊接。
鋼拱架一般在V級圍巖地質(zhì)很差處應(yīng)用，鋼格柵在IV級稍好點的地質(zhì)中應(yīng)用。鋼支撐的橫撐一般在挖中導(dǎo)洞的時候應(yīng)用。
八字筋成型機(jī)是河南新鄉(xiāng)中隧機(jī)電根據(jù)市場需要，在2014年在國內(nèi)率先研發(fā)的產(chǎn)品，主要用于、地鐵項目中具有支撐作用的八字鋼聯(lián)系筋的加工，上市后經(jīng)過多次改進(jìn)與產(chǎn)品升級，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易上手快，設(shè)計合理，具有速度快，能耗低，方便，面積小，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。目前在國內(nèi)市場處于優(yōu)勢，也是我公司的拳頭產(chǎn)品之一。
拱架垂直于中線，上下左右偏差小于±5cm，傾斜度小于±2°，在拱腳不準(zhǔn)確時用鋼板，使拱腳位于設(shè)計標(biāo)高位置，在開挖2h后完成架設(shè)，其拱腳高度設(shè)在低于上半斷面底線以下15cm～20cm，在承載不足時，鋼拱架向圍巖方向加大面積；
現(xiàn)代建筑工程中廣泛采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋作為一種特殊的建筑資料起著極其重要作用。目前每年用于砼結(jié)構(gòu)的鋼筋，包括非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋總量超越7000萬噸，接近我國鋼產(chǎn)量的一半，1999年我國建筑用螺紋鋼筋產(chǎn)量達(dá)到2495萬噸，已占鋼產(chǎn)量的1/5因此鋼筋加工成為一個重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，2004年現(xiàn)有的鋼筋加工廠年生產(chǎn)能力約為34萬噸（見下表）與需求相比微乎其微。而北京地區(qū)鋼筋的工廠化加工發(fā)展相對較快，該地區(qū)大的一個鋼筋加工廠年產(chǎn)量就達(dá)10萬噸，足見鋼筋的工廠化加工在還有巨大的發(fā)展空間。
八字結(jié)成型機(jī)特點
1、新改進(jìn)型緩?fù)剖綁夯?，減小對鋼材的損傷。
2、操作控制采用直流調(diào)速與變頻調(diào)速控制。了電動機(jī)的效率，了電動機(jī)的噪聲，使您工作更環(huán)保，使用方便，度高。
3、機(jī)身結(jié)構(gòu)合理緊湊，各個細(xì)節(jié)部位都做了充分地改進(jìn)和加固。讓您使用更放心。整機(jī)面積小，挪動方便。
4.每天可生產(chǎn)在700-800個八字筋，并且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制。
8字筋圖紙
成型模具 架立部分采用兩根20的槽鋼，根據(jù)模具與千斤頂?shù)男谐檀_定槽鋼長度。上邊用槽鋼將其連在一起，水平槽鋼上豎向固定千斤頂。架立槽鋼下邊與支撐平臺連接在一起，支撐平臺采用 20mm 厚的鋼板制作而成，形成框架結(jié)構(gòu)。千斤頂與鋼板上分別固定的模具。模具用δ=16mm 厚的鋼板根據(jù)尺寸與結(jié)構(gòu)要求焊接而成。整個模具的支撐根據(jù)方便操作的原則確定高度。模具要根據(jù)壓力的 大小，確定相應(yīng)的剛度。
花拱架格柵拱架專用，八字筋八字結(jié)成型機(jī)、格柵拱架八字筋成型機(jī)專業(yè)用于:八字筋制作、花拱架八字鋼筋的制作，是花拱架焊接中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，拱架模具好做，而且也可以做到很的，可是一般工地八字筋不好做，好多工地都做不，造成生產(chǎn)效率太低，好多還做不對稱，檢查還不合格，造成返工的現(xiàn)象比比皆是，不甚眉舉。采用八字筋加工冷彎機(jī)加工“8”字筋后，以機(jī)械化加工代替了人工加工，既了工作效率，又有效的了工人的勞動強(qiáng)度，機(jī)械加工較人工相比，了人工費用的投入。同械加工“8”字筋能夠達(dá)到成型精度高，相同的效果，“8”字筋加工完成后次報監(jiān)理合格后，今后的施工中只需要控制其焊接即能要求。
八字筋鋼格柵的焊接
1、先將經(jīng)過八字筋成型機(jī)彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。
2、將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并箍筋間距，符合設(shè)計要求。
3、主筋、箍筋的完成后，進(jìn)行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，主筋。
4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長度和高度。
指樁孔采用人工挖掘進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工中的，施工時必須考慮預(yù)防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，制定合理的護(hù)壁措施。護(hù)壁可以采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、混凝土護(hù)壁、磚砌體護(hù)壁、沉井護(hù)壁、鋼套管護(hù)壁、型鋼或木板樁工具式護(hù)壁等多種。以應(yīng)用較廣的現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。
人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖節(jié)樁孔土方→支模澆筑節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機(jī)或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→進(jìn)行擴(kuò)底（當(dāng)需擴(kuò)底時）→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。
蒂森克虜伯和塔塔鋼鐵或達(dá)成歐洲業(yè)務(wù)合并協(xié)議。9月11日，蒂森克虜伯的一位女發(fā)言人稱，該集團(tuán)和塔塔鋼鐵本月將達(dá)成協(xié)議，將雙方在歐洲的鋼鐵業(yè)務(wù)合并，目前談判進(jìn)展十分順利，已進(jìn)入終階段。該發(fā)言人還稱，合并將成為歐洲第二大鋼鐵制造商。
