“8”字節(jié)零件加工機(jī)床由一臺(tái)簡(jiǎn)易鋼筋彎曲機(jī)、一個(gè)液壓泵站、一個(gè)電磁液壓多路換向閥、一個(gè)平面加工平臺(tái)、一個(gè)豎向加工平臺(tái)組成。以每循環(huán)2榀拱架為例,人工加工每循環(huán)登筋(即“8字環(huán)”)200個(gè),需4人耗費(fèi)6.5小時(shí)完成。而使用自制的“8”字節(jié)加工機(jī)床完成200個(gè)登筋的加工,僅需1人1.5小時(shí),加工完成1個(gè)登筋約需25秒,大大縮短了加工時(shí)間,了加工效率。另外,使用自制的“8”字節(jié)加工機(jī)床還能使“8”字節(jié)零件一次成型、形成立體結(jié)構(gòu),在實(shí)際應(yīng)用中取得了的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
“8”字節(jié)零件加工機(jī)床由一臺(tái)簡(jiǎn)易鋼筋彎曲機(jī)、一個(gè)液壓泵站、一個(gè)電磁液壓多路換向閥、一個(gè)平面加工平臺(tái)、一個(gè)豎向加工平臺(tái)組成。以每循環(huán)2榀拱架為例,人工加工每循環(huán)登筋(即“8字環(huán)”)200個(gè),需4人耗費(fèi)6.5小時(shí)完成。而使用自制的“8”字節(jié)加工機(jī)床完成200個(gè)登筋的加工,僅需1人1.5小時(shí),加工完成1個(gè)登筋約需25秒,大大縮短了加工時(shí)間,了加工效率。另外,使用自制的“8”字節(jié)加工機(jī)床還能使“8”字節(jié)零件一次成型、形成立體結(jié)構(gòu),在實(shí)際應(yīng)用中取得了的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
格柵拱架支撐強(qiáng)度設(shè)計(jì)為“8”字節(jié)空間立體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。由于“8”字節(jié)空間立體結(jié)構(gòu)在實(shí)踐中加工難度大、焊接多,的手工加工不但難以保證,而且加工效率低,根本不能施工需要。為了解決這個(gè)問題,天坪進(jìn)口項(xiàng)目設(shè)備部5名青年前往機(jī)械加工廠實(shí)地考察,終經(jīng)過不斷摸索和反復(fù)調(diào)試,自行設(shè)計(jì)改裝了一套“8”字節(jié)零件加工機(jī)床,了現(xiàn)場(chǎng)施工和進(jìn)度的要求。
八字筋成型機(jī)工藝:
1根據(jù)圖紙切斷機(jī)切割鋼筋;
2計(jì)算數(shù)據(jù),彎箍機(jī)預(yù)制鋼筋框,焊接點(diǎn);
3橫向平面8彎曲成型,焊接點(diǎn);
4立面8彎曲成型;
5內(nèi)部8字終焊接。
拱架8字筋成型機(jī)多少錢
安裝與使用說明
1、在安裝使用前應(yīng)加注油,檢查整機(jī)及電器在運(yùn)輸當(dāng)中是否有螺絲松動(dòng)或損壞。
2、在安裝時(shí),本機(jī)應(yīng)裝有漏電保護(hù)開關(guān),并接地。
A、工作時(shí)電動(dòng)機(jī)為順時(shí)針,退回時(shí),電動(dòng)機(jī)逆時(shí)針。
B、根據(jù)彎曲箍筋直徑的大小,彎曲臂與中心擋料柱的間隙,并擋料板與彎曲工件的平行度。
C、根據(jù)彎曲角度的大小,角度盤上的定位銷,使其達(dá)到所需的角度 。
D、在工作時(shí),本廠在設(shè)計(jì)是采用兩種開關(guān),按鈕開關(guān)和腳踏開關(guān),用腳踏開關(guān)工作比較方便.
格柵拱架及鋼拱架是初期支護(hù)的主要受力構(gòu)件,是保證施工的重要措施,也是施工中控制的重點(diǎn),為增強(qiáng)格柵拱架的穩(wěn)固性,2013年4月變更格柵拱架受力結(jié)構(gòu)形式,由原設(shè)計(jì)的普通八字節(jié)結(jié)構(gòu)變更為空間立體“8”字節(jié)結(jié)構(gòu)形式。
裝備制造與汽車:以風(fēng)電、核電、港機(jī)等高端裝備制造和汽車產(chǎn)業(yè)為突破,以設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和工程服務(wù)以及制造業(yè)企業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的技術(shù)融合創(chuàng)新為重點(diǎn),工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平、設(shè)備運(yùn)行效能和產(chǎn)品創(chuàng)新能力。
拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求;接頭鋼板螺栓孔必須采用機(jī)械鉆孔,孔口采用砂輪機(jī)毛刺和鋼渣,要求每榀之間可以互換,嚴(yán)禁采用氣割沖孔。
西部,東北振興;中部崛起,東部率先;生產(chǎn)總值增速;藍(lán)鯨2號(hào)、蛟龍?zhí)?、銀幕數(shù)量總和;全大的基本保障網(wǎng);173項(xiàng)扶貧政策;人類歷大的射電望遠(yuǎn)鏡FAST;高速公路網(wǎng)總里程……這一連串的數(shù)字,見證的是我國制造業(yè)的雄起,展現(xiàn)的是一個(gè)邁向科技強(qiáng)國的奮進(jìn)腳步。
工業(yè)發(fā)達(dá)的比例一般在0.3-0.5%之間,而發(fā)展家在0.5-0,8%之間。根據(jù)1999年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),不同和地區(qū)的比例如表2所列。還必須看到,我國目前取得生產(chǎn)許可證的焊條廠就有250多家,分散在各地,但具有較大規(guī)模的企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)主要集中在天津、上海、自貢和株洲。