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東莞市沉井糾偏公司-水下連續(xù)墻施工針對傳統(tǒng)橡膠瀝青混溶速度慢、黏度大、加工難度高和摻量低等問題,采用螺桿反應擠出法對橡膠粉進行深度降解(溶膠質量分數大于50%),使其能在低溫下快速混溶于瀝青改性.結合常規(guī)測試和動態(tài)流變學分析研究了橡膠粉來源、摻量對使用溫度下瀝青流變性能和加工流變性能的影響.結果表明:深度降解橡膠粉能較快分散于瀝青中;橡膠粉來源、摻量可影響改性瀝青的高低溫流變性能及加工流變性能;在不顯著增加改性瀝青黏度的情況下,深度降解橡膠粉的摻量(質量分數)可達50%以上.debisheng0866排水下沉速度控制
根據本沉井的結構特點，為確保沉井結構安全，合理安排下沉速度是下沉關鍵，下沉過程中應始終保持均勻下沉，沉井不能出現較大高差。開始下沉時，鍋底控制在1m左右，高差控制在20cm內；為控制工期，在沉井下沉至3m左右，沉井基本進入軌道可加大沖吸泥漿量、鍋底適當加深，井中間鍋底可控制在2m左右，但須確保機械正常施工，如遇機械設備故障應立即維修或更換，如一小時不能排除，其他相應設備應停止施工，以防發(fā)生較大位移或較大高差，并做到整個高差控制在30cm內。
排水下沉注意事項
沉井下沉開始5m以內，要特別注意保持水平與垂直度，以免繼續(xù)下沉時，不易調整。為減少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用隨下沉隨填土的方法，以減輕下沉困難。
沖吸土應分層進行，防止中部鍋底沖吸得太深，或刃腳部位沖土太快，實沉傷人。在沖吸土時，刃腳處、隔墻下不準有人操作或穿行，以避免刃腳處切土過多或實沉傷人。
在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊每層沖吸深度應小于30cm或更薄些，避免發(fā)生傾斜，在離設計標高20cm左右應停止沖吸土，依靠自重下沉到設計標高。

東莞市沉井糾偏公司-水下連續(xù)墻施工
通過研究CA砂漿(水泥乳化瀝青砂漿)的流變性能及乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性,提出了CA砂漿抗離析的關鍵控制指標.結合經典膠體理論和水泥水化理論,探討了電解質對乳化瀝青穩(wěn)定性的影響,分析了水泥水化與乳化瀝青破乳的交互影響.研究表明:CA砂漿屬于典型的赫-巴(HB)流體,屈服應力及黏度是控制其離析的重要指標;水泥通過水化向溶液釋放高價陽離子,進而影響乳化瀝青的穩(wěn)定性;CA砂漿的泌水是水泥水化與乳化瀝青破乳相互作用的結果,離析是泌水的必要條件.3）不排水下沉若發(fā)生流砂、管涌現象，采用不排水下沉，一般采用水力吸泥機或水力沖射空氣吸泥等方法相結合在水下挖土。
水力機械沖土：用高壓水泵將高壓水流通過進水管分別送進沉井內的高壓水槍和水力吸泥機處，利用高壓水槍射出的高壓水沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機（或空氣吸泥機）將泥漿吸出，通過排泥管排出井外。
水力吸泥機沖土：適用于粉質粘土、粉土、粉細砂土，在淤泥或粉砂層中使用水力吸泥時，為防止涌泥、流砂現象，應保持井內水位高出井外水位1～2m。
（3）測量控制與觀測
沉井位置、標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面，設置縱橫十字中心控制線、固定的觀測點、水準點及沉降觀測點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，是在井筒內壁按四或八等分標出垂直軸線，各懸吊一個線墜逐個對準下部標板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測，挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離黑線達20㎜，或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉的控制，系在井筒外壁周圍彈水平線，或在井外壁上四側用油畫筆畫出標尺刻度，每20cm一格，用水準儀觀測沉降。沉井下沉中加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），同時每層不小于一次，接近設計標高時，應加強觀測，每2h一次，預防超沉，由專人負責并做好下沉施工記錄，發(fā)現有傾斜、位移扭轉，應及時通知值班技術人員，指揮操作人員隨沉隨糾正。使偏差控制在允許范圍以內。

東莞市沉井糾偏公司-水下連續(xù)墻施工
基于數字圖像處理技術,以直觀的瀝青混合料體積組成為研究對象開展了瀝青混合料的分形特性研究.分析說明了瀝青混合料中的集料顆粒、空隙和礦料間隙都具有典型的分形特性,并給出了相應的分形維數計算方法.試驗結果表明,采用小島法可以定量描述集料顆粒和空隙的分形特性,利用計盒維數法能夠描述荷載作用下瀝青混合料中礦料間隙的分形特性.當沉井下沉到刃腳接近設計標高約500㎜時，應注意放慢井中沖吸土速度，以觀測沉井自重下沉情況。當沉井下沉到距設計標高0.1m時，應停止井內吸土和抽水，使其靠自重下沉至設計標高或接近設計標高；在正常情況下，再經過2～3d下沉穩(wěn)定后，或經觀測在8h內累計下沉不大于10㎜時，即可進行井底土形整理，開始封底。
（4）沉井下沉通病防治
1）沉井糾偏
根據該工程的施工條件及土質情況，如發(fā)現偏斜，視具體情況分別對策。
剛開始入土較淺時，如發(fā)生傾斜，只需在高刃腳的一側進行人工挖土，在刃腳低的一側保留較寬的土埂適當填砂石，入土較深時，在刃腳高的一側掏土隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設計中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調整到容許范圍以內。除此之外還可采用井外射水，井內偏除土糾偏及增加偏土壓或偏心壓來糾偏。
沉井位置如發(fā)生扭轉，可在沉井的兩對角邊除土、另外兩對角邊填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉過程中逐步糾正到位。

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通過雙剪試驗,研究了凍融循環(huán)和持續(xù)荷載共同作用下碳纖維增強復合材料(CFRP)-高強混凝土界面的黏結性能.結果表明:凍融循環(huán)和持載作用均對CFRP-高強混凝土的黏結性能產生了不利影響,凍融循環(huán)使其極限荷載和極限黏結滑移顯著減小,持載則降低了其黏結剛度;凍融循環(huán)和持載的共同作用使界面黏結性能退化進一步加劇,而有效黏結長度增加.此外,界面的破壞形式由樹脂與混凝土之間的黏結破壞轉變?yōu)楸韺踊炷恋募羟衅茐?說明凍融循環(huán)和持載作用引起的混凝土劣化是導致界面黏結性能降低的主要原因.所有偏差在下沉到距設計標高2m以上時，基本糾正好，然后謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高50cm以內時，不允許再有超出允許范圍的偏差。
2）沉井不沉
主要原因有：
①開挖面挖土濃度不夠，下沉阻力過大；
②沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的正面阻力；
③沉井在軟粘土層中因故停止下沉時間過久，側壓力增大；
④遇堅硬土層，破土困難；
⑤壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側面摩阻力沒有降低。
東莞市沉井糾偏公司-水下連續(xù)墻施工在理論分析的基礎上,對柱狀法試驗過程進行了一定程度的簡化,探討了采用砂漿離析百分數(MSP)來表征自密實混凝土(SCC)靜態(tài)穩(wěn)定性的可行性.同時結合原柱狀法中的評價指標,驗證并修正了砂漿離析百分數的取值范圍.結果表明:采用篩取柱狀法試驗儀器上、下節(jié)柱中混凝土砂漿的方法來取代將粗骨料洗出、擦干的過程可對原試驗過程起到較好簡化作用;自密實混凝土砂漿離析百分數與靜態(tài)離析百分數線性相關;當砂漿離析百分數不大于12.8%時,自密實混凝土靜態(tài)穩(wěn)定性良好.