潮州市污水管道沉井制作下沉公司-鋼圍堰拆除采用單位體積用水量、水灰比、再生粗骨料取代率和再生細(xì)骨料取代率這4個(gè)影響因素設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),研究這些因素對(duì)再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)和密度的影響;同時(shí)定義骨料影響系數(shù)C,分析了再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)變化的內(nèi)在機(jī)理,并基于普通混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的計(jì)算公式,提出了修正的再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算公式.結(jié)果表明:4個(gè)影響因素中,再生粗骨料取代率對(duì)再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)影響最大;再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)與C值間存在顯著的線;修正的再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算公式的計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好,便于實(shí)際工程應(yīng)用.
debisheng0866預(yù)防措施及處理方法：
①適當(dāng)增大挖土深度和范圍；
②沉井下沉過程中要注意連續(xù)性不能停止時(shí)間太長，如果考慮到某些原因不得不停止較長時(shí)間，造成無法不沉?xí)r，可以在井壁與土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，又可達(dá)到維護(hù)土壁不產(chǎn)生坍塌，從而使周圍的土體穩(wěn)定。
3）流砂
如開挖到灰色粉土，在一定水頭的動(dòng)力壓力下，會(huì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，可采用不排水法施工，保持井內(nèi)水位高于井外水位或井外采用井點(diǎn)降水，以避免流砂涌入。
4）沉井突沉
若由于沉井下沉場(chǎng)地地基較軟弱，沉井即使采取不排水下沉，即使考慮了浮力，井壁的摩擦力和刃腳的地基承載力，仍不能支撐沉井的自重，因此，保留建議業(yè)主應(yīng)對(duì)軟弱地基進(jìn)行打砂樁或碎石樁等必要的加固處理（該項(xiàng)費(fèi)用不包括在投標(biāo)報(bào)價(jià)中）。
由于該沉井穿越土質(zhì)較差，有可能造成沉井突沉，因此在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照開挖次序及要求進(jìn)行，在四周刃腳和隔梁旁保留0.5~1m寬的土埂，嚴(yán)禁將刃腳下的土層全部沖空，同時(shí)將井壁的土夯實(shí)，也可以在井壁外填碎石，加大摩阻力。
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采用彈性動(dòng)力學(xué)方法,建立了真空平板玻璃的動(dòng)力學(xué)分析模型,計(jì)算出真空平板玻璃在動(dòng)態(tài)載荷下的響應(yīng)特性.通過對(duì)真空平板玻璃動(dòng)態(tài)特性的試驗(yàn)研究,得到了其動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性,并對(duì)比了試驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算結(jié)果,驗(yàn)證了理論分析的可靠性.試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著振動(dòng)頻率的增加,真空平板玻璃動(dòng)態(tài)響應(yīng)呈先增加后減小的變化趨勢(shì),隨著與中心處距離的增大,真空平板玻璃動(dòng)態(tài)響應(yīng)呈減小的趨勢(shì);當(dāng)外部激振頻率達(dá)到50 Hz時(shí),真空平板玻璃會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的共振現(xiàn)象,從而破壞真空平板玻璃正常工作特性,影響其結(jié)構(gòu)可靠性及工作穩(wěn)定性.沉井封底
沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)過觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉不大于10㎜，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底分為濕封底和干封底兩種，根據(jù)地勘報(bào)告，本取水泵房沉井按干封底考慮，在情況特殊時(shí)考慮使用濕封底。
（1）干封底
當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑邊繼續(xù)降水保持較低的地下水位，當(dāng)基坑無明水時(shí)，采用干封底，可以直接澆搗封底砼；若地下水涌入井中流速≯6㎜/min時(shí)，整平基土使基土面由沉井內(nèi)壁四周向集水井傾斜，在中部設(shè)2～3個(gè)集水井，深1～2m，插入￠600～800的帶孔眼薄壁鋼管（帶法蘭盤），外包兩層尼龍窗紗，上口低于底板混凝土表面100㎜，四周填以碎石。由集水井向井壁四周輻射小排水溝，溝底鋪100㎜細(xì)碎石，然后在溝內(nèi)放￠50帶孔PVC管外裹兩層紗濾網(wǎng)，最后用細(xì)碎石填滿形成排水盲溝，使其與集水井相互連通。
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西藏某機(jī)場(chǎng)在使用近40a后其道面板接縫出現(xiàn)嚴(yán)重破損,減少了機(jī)場(chǎng)的服役壽命.為了降低道面接縫破損引起的耐久性問題,采用纖維混雜微膨脹混凝土技術(shù),將道面板尺寸由4m×4m增大至4m×8m(大板),并通過在大板內(nèi)部埋設(shè)混凝土應(yīng)變計(jì)測(cè)量了其應(yīng)變變化規(guī)律.結(jié)果表明:大尺寸面板早期未出現(xiàn)開裂,在其內(nèi)部出現(xiàn)了不同程度的微膨脹效應(yīng);新型道面作用機(jī)理為氧化鎂膨脹劑水化產(chǎn)生的膨脹能與纖維的物理約束共同作用,從而提高了混凝土自身抗變形能力.井底的水通過排水盲溝匯集到集水井，用泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以下，然后澆筑封底混凝土。澆封底混凝土墊層時(shí)，在刃腳下填嚴(yán)，振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在墊層上綁扎鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)鋼筋搭接焊牢，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土與老混凝土接觸面沖刷干凈；封底混凝土澆筑時(shí)做到在整個(gè)沉井面積上分層、同時(shí)不間斷地進(jìn)行，由四周向推進(jìn)，每層厚度300～500㎜，并用振搗器搗實(shí)；
當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)，應(yīng)前后左右對(duì)稱地逐孔澆筑?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水。等底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，集水井逐個(gè)停止抽水、逐個(gè)封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性高強(qiáng)混凝土或快硬水泥配制的混凝土進(jìn)行封堵并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實(shí)抹平。
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基于熱化學(xué)和殘余應(yīng)力理論,采用順序熱-力耦合方法建立了復(fù)合材料固化過程的三維有限元模型,通過與文獻(xiàn)中C形構(gòu)件計(jì)算結(jié)果的對(duì)比,驗(yàn)證了該仿真模型具有較高的精度。采用該模型計(jì)算了AS4/3501復(fù)合材料層合板挖補(bǔ)修理固化過程中模量和殘余應(yīng)力的變化歷程。結(jié)果表明,凝膠點(diǎn)之前,樹脂模量和復(fù)合材料橫向模量很小,而平行于纖維方向存在殘余壓應(yīng)力;凝膠點(diǎn)之后,模量均隨時(shí)間快速增大到一定值,殘余應(yīng)力先逐漸增大到一定值,再隨降溫過程快速增大。（2）濕封底
井底向井中較大規(guī)模的涌水、涌砂、涌泥時(shí)，采用不排水封底（即在水下進(jìn)行封底）。要求將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水沖刷干凈，并鋪碎石墊層，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，待水下封底混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，即養(yǎng)護(hù)為7～14d，方可從沉井中抽水，檢查封底情況，進(jìn)行堵漏補(bǔ)修，按干封底法施工上部鋼筋混凝土底板。
3、季節(jié)性施工
（1）冬期抽排水應(yīng)保持連續(xù)，管路嚴(yán)密，以防抽水管、排水管路受凍堵塞。沉井施工應(yīng)做好混凝土防凍工作。
（2）雨期施工時(shí)，應(yīng)做好井內(nèi)明排水措施，井口周邊地面硬化，并做排水溝。
潮州市污水管道沉井制作下沉公司-鋼圍堰拆除用粉煤灰等質(zhì)量替代20%,30%,50%水泥后,將水泥-石灰石粉-粉煤灰凈漿樣品置于(5±2)℃的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫酸鎂溶液中15個(gè)月,加速碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕(TSA).對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了紅外光譜定性分析和X射線衍射定量分析,通過灰色關(guān)聯(lián)分析研究了粉煤灰對(duì)TSA的影響.結(jié)果表明:粉煤灰對(duì)水泥基材料的TSA影響與其組成、摻量及細(xì)度等因素有關(guān);粉煤灰活性指數(shù)對(duì)碳硫硅鈣石形成影響最大,可作為篩選粉煤灰預(yù)防TSA破壞的指標(biāo);活性指數(shù)大于80%的粉煤灰,其摻量達(dá)到50%時(shí)可顯著改善水泥基材料的抗TSA性能.
