商洛市帶水作業(yè)創(chuàng)新企業(yè)新聞
其中，自動化——創(chuàng)新成都的高科技“智能工業(yè)”“這臺沖壓機是德國力士樂數(shù)控液壓墊，技術(shù)全球?！痹谖譅栁殖啥脊S的沖壓車間，一位技術(shù)人員這樣介紹。在鋼架林立、結(jié)構(gòu)復(fù)雜卻井然有序的沖壓車間里，很少能看到分布在空大廠房里的工作人員。不只是沖壓車間，檢驗、焊裝、涂裝、總裝車間基本都是自動化生產(chǎn)。其中，在焊裝車間，激光焊接利用電子化攝像監(jiān)控，橘色的機械手臂在已經(jīng)成型的車架間扭轉(zhuǎn)騰挪、上下指點，火花在焊槍與車身的接觸點上靈活閃動。
5.1 施工進度計劃
計劃2018年 1月 25開工，2018年 3月 25號完工。總工期60天。
5.2 控制措施
(1) 嚴格制定工期計劃，層層交底，層層落實，層層把關(guān)。當天的工作計劃當天完成，否則，要在次日追趕回來。
(2) 把工期計劃進行細化，制訂出周計劃，半月計劃，并將此與工序施工對應(yīng)起來，通過實施，找出差距，隨后在項目部例會中總結(jié)，在作業(yè)隊進行推廣。
(3) 把工期的落實與經(jīng)濟獎罰掛鉤，實行激勵機制，調(diào)動施工人員的積極性。
6、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明措施
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強強聯(lián)合鋰電全產(chǎn)業(yè)鏈升級合作共贏已經(jīng)成為行業(yè)趨勢，鋰電企業(yè)在挖掘自身發(fā)展?jié)摿Φ耐瑫r，深耕新能源汽車領(lǐng)域，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈整合升級才能煥發(fā)持久生命力。以沃特瑪產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟為典型，目前，沃特瑪已經(jīng)和東風(fēng)、一汽、珠海銀隆、江蘇九龍、廈門金旅、長安客車、大運汽車、力帆汽車等國內(nèi)整車企業(yè)展開合作。2015年，沃特瑪推出物流車電動化解決方案，并通過了東風(fēng)汽車供應(yīng)商體系評估，雙方合作聯(lián)合開發(fā)、生產(chǎn)3噸物流車5000臺。當年10月，東風(fēng)純電動物流專用車銷量就達到4106輛，同比暴增107倍，成為當下新能源汽車產(chǎn)業(yè)合作雙贏的范例。
6.1 技術(shù)管理措施
(1) 編制切實可行的專項方案。報公司審批的同時報監(jiān)理工程師審批。在臨理工程師審批以后即可據(jù)以施工。施工組織設(shè)計一經(jīng)審批以后，不得輕易隨意更改。
(2) 嚴格按施工程序辦事，落實施工技術(shù)交底工作。
(3) 施工交底
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工程開工前，由項目部經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人向全體職工進行施工交底，交底的內(nèi)容有：【debisheng0866】
1)工程概況簡述；
2)施工總進度計劃安排（包括甲方的要求）；
3)工程的關(guān)鍵所在及施工方法；
4)質(zhì)量目標要求及重大施工的技術(shù)措施等。
(4) 班組交底
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施工前由技術(shù)人員向工人交底，應(yīng)講明：
1)具體任務(wù)和進度計劃要求；
2)施工方法和質(zhì)量標準；
3)技術(shù)安全操作規(guī)程和施工先后順序；
4)工序交接辦法及注意事項等。
5) 貫徹以防為主，自檢為主，防檢結(jié)合的質(zhì)量管理方針。施工前有專項技術(shù)人員下達質(zhì)量標準、檢查方法、記錄格式。施工中保存好原始記錄和檢查記錄，定時上交保存，作為竣工資料之一。
6) 隱蔽工程出自檢查外，還應(yīng)及時請監(jiān)理工程師檢驗驗收、簽字。每完一項工程，要填檢查驗收資料，做到工程竣工資料齊全。
7) 項目部每月底抽時間組織有關(guān)人員對技術(shù)組、測量組等部門、班組進行工作檢查，并著重于原始資料的檢查，以防竣工時資料不全等現(xiàn)象出現(xiàn)。
8) 技術(shù)人員學(xué)習(xí)公司《施工技術(shù)管理辦法》和《質(zhì)量管理辦法》，應(yīng)用到工程施工中去。
9) 測量平面控制網(wǎng)點和工程控制點定期進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。
10) 項目部技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)工種人員認真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，組織參加設(shè)計交底會。
商洛市帶水作業(yè)創(chuàng)新企業(yè)新聞這樣的合作方式，往往可以取得雙贏的結(jié)果。深圳的機器人品牌“阿思特”在與中科院、香港科技大學(xué)的合作過程中，取得了多項核心技術(shù)突破，獲得了7項專利，并有20多項專利在申請之中。近幾年，的機器人行業(yè)發(fā)展迅猛，人工智能技術(shù)總體上提升較大，但與美日德等先進相比還有很大差距。在計算、視覺、語音、驅(qū)動等四個關(guān)鍵技術(shù)上，只有語音技術(shù)能跟技術(shù)不相上下，其他三個領(lǐng)域的差距比較明顯。技術(shù)上的差距，導(dǎo)致在核心部件上仍然依賴進口，從而促使機器人的價格居高不下，產(chǎn)品缺乏競爭力。
