關(guān)于單體液壓支柱 煤礦巷道液壓支柱產(chǎn)品分類
1、支柱按供液方式和工作液不同，分為外供液式（簡稱外注式）和內(nèi)1供液式（簡稱內(nèi)注式）支柱。
2、支柱按工作行程不同，分為單伸縮（單行程）支柱和雙伸縮（雙行程）支柱，在不注明行程特征時，為單伸縮支柱。
3、支柱按使用材料不同，分為普通鋼質(zhì)支柱、高鈦合金支柱、鋁合金支柱、不銹鋼支柱等，在不注明材質(zhì)特征時，為鋼質(zhì)支柱。
4、支柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為活塞式支柱和柱塞懸浮式支柱兩大類?；钊街е垂ぷ餍谐逃址譃閱紊炜s和雙伸縮支柱。柱塞懸浮式支柱采用水介質(zhì)，屬于“環(huán)保型”支柱。
單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用?？晒┡诓晒ぷ髅嬷ёo(hù)頂板使用，也可做其他臨時性支護(hù)使用。
單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度——35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。
單體液壓支柱 井下支柱單體液壓支柱產(chǎn)品特點(diǎn)
1、礦用支護(hù)單體液壓支柱工作行程大，安全管理成本低 。
每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動強(qiáng)度和支柱額外備用數(shù)量。
2、內(nèi)注式單體液壓支柱 支護(hù)強(qiáng)度高，安全穩(wěn)定性好。
支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。
3、礦用單體支柱 泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高。
由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。
4、礦用支護(hù)外注式使用壽命長，操作維護(hù)簡便。
整體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護(hù)，能夠大大降低支柱升井及維修率。
DW礦用單體液壓支柱技術(shù)參數(shù)
型 號 高度 最小高度 適應(yīng)采高
DW35 3500 2700 3.0～3.8
DW31.5 3150 2350 2.65～3.45
DW28 2800 2000 2.3～3.1
DW25 2500 1700 2.0～2.8
DW22 2200 1400 1.7～2.5
DW20 2000 1235 1.5～2.3
DW18 1800 1105 1.3～2.1 
DW16 1600 1000 1.1～1.9
DW14 1400 895 0.9～1.7
DW12 1200 787 0.8～1.5
DW10 1000 680 0.7～1.3
DW08 800 573 0.6～1.1
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