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擠壓式注漿機(jī)工作原理是什么？擠壓式注漿機(jī)如何使用？
擠壓式注漿機(jī)工作原理：

    擠壓式注漿機(jī)由變速電機(jī)通過擺線針輪減速器直聯(lián)于擠壓泵而置于機(jī)架上，外殼上部固定電控箱帶振動儲漿桶為旁置式，由吸漿管連于擠壓管吸端。由于擠壓管程U字形，管的下端連接吸漿管，經(jīng)過壓力表總成連接輸送管，當(dāng)擠壓輪架轉(zhuǎn)動時，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉(zhuǎn)動，并壓在擠壓管上作自動滾動，使擠壓管內(nèi)漿料受到擠壓，沿輸送管排出，當(dāng)擠壓輪壓過后，擠壓管內(nèi)形成真空，儲漿桶內(nèi)的漿料受到負(fù)壓，經(jīng)吸漿管被吸入擠壓管，這樣連續(xù)的擠壓，實(shí)現(xiàn)了漿料的吸入與排出。如果輸送管終端安裝上專用噴槍，并配以壓縮空氣，可以實(shí)現(xiàn)噴涂作業(yè)。

擠壓式注漿機(jī)操作規(guī)程：

1、擠壓式注漿機(jī)安置要平穩(wěn)，輸送管的布置盡量短、直、少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要固定，所有管路不得踩壓。
2、接好動力線，檢查電源、電機(jī)、電控箱有無漏接、松動、短路之處，絕緣性能是否合乎要求。
3、開機(jī)前，檢查各零部件安裝連接是否緊固牢靠，儲漿筒及管路內(nèi)有無硬塊，管路有無破損，壓力表是否失靈、壓力表總成內(nèi)是否充滿機(jī)油，鼓膜是否完好，減速器內(nèi)潤滑油(推薦用3O號或50號機(jī)油)是否足夠等等。
4、擠壓式注漿機(jī)施工作業(yè)以前，必須將適量細(xì)白灰膏或水泥稀漿，通過吸漿管泵入輸送管路，以潤滑管壁。
5、整個泵送過程要隨時注意觀察壓力表，正常作業(yè)時，壓力表指針波動幅度基本不大，如果指針波動幅度逐步升高，說明輸送管某段有可能要堵塞，此時應(yīng)立即停機(jī)，啟動反轉(zhuǎn)按鈕，使泵反轉(zhuǎn)幾秒鐘，然后再正轉(zhuǎn)運(yùn)行，經(jīng)過2—3次正反泵送，仍不能正常順利泵送漿料，應(yīng)停機(jī)，檢查堵塞路段，排除堵塞物。
6、噴涂作業(yè)時，應(yīng)先送氣后送漿；工作停止時，應(yīng)先停止送漿而后停止送氣，以防氣嘴被漿料堵塞。
7、停止泵送超過半小時以上時，為防止?jié){料在管內(nèi)凝結(jié)，對注漿機(jī)和管路系統(tǒng)必須進(jìn)行清洗。方法是：①按反轉(zhuǎn)按鈕，收回管路中漿料，停機(jī)。回收儲漿筒內(nèi)剩余漿料，稍加清水洗凈儲漿筒；打開儲漿筒底部出水口，排除污水，然后再關(guān)閉出水口 ②在儲漿筒內(nèi)放入清水，把海棉球塞進(jìn)儲漿筒出料口內(nèi)，按正轉(zhuǎn)按鈕，直到海棉球從輸送管出料口出來(若噴涂作業(yè)卸下噴槍)，排出清水，才算清洗完畢，方可停機(jī)。
8、每工作一段時間(一般5—10天)，檢查注漿機(jī)壓力表總成中鼓膜情況，著鼓膜變形過大，變薄，應(yīng)及時更換，以防工作時鼓膜破裂損壞壓力表。