新型炭化爐視頻的五大優(yōu)勢
1、新型炭化爐的主要特點：
①生產(chǎn)的持續(xù)性。
②密閉熄焦
③可控可調(diào)的碳化溫度。
④高傳熱高耐磨的復合材料形成高效率的碳化室。
⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。
⒉綜上所述新型炭化爐五個組成部分的有機結(jié)合，突出5個優(yōu)勢
①環(huán)保之最：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達標排放，無含氨的冷卻廢水排放。
②碳化時間之最：碳化時間只需要4小時以內(nèi)碳化時間最短。新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。
炭化過程視頻的三個溫度段：
一、干燥階段。
從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學組成幾乎沒變。
二、炭化初始階段。
這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
三、全面炭化階段這個階段的溫度為300～650℃。
在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
炭化爐常見故障及解決方法：
炭化爐常見故障：
1、下部碳化不透
故障原因：
(1)升溫時風量過大
(2)爐門密封不嚴
炭化爐故障解決方法：
(1)調(diào)節(jié)煙口閥
(2)密封爐門
2、中部燒損
炭化爐故障原因：
(1)升溫速度過快
(2)引燃爐門開啟過大
炭化爐故障解決方法：
(1)按磺化曲錢操作
(2)關(guān)小引燃爐門
炭化是機制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質(zhì)量。因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。
炭化爐的炭化過程及細節(jié)詳述
炭化爐是怎么炭化的，炭化的過程如何，細節(jié)怎樣，金禾機械對炭化爐的炭化過程及其細節(jié)進行介紹：木炭機制成機制棒后，由炭化爐進行炭化，燒炭時，將爐下體放在平地中心，裝入4塊扇形爐柵，爐上體放在爐下體的凹槽上，點火通風架豎立在爐柵中央，煙囪和通風管分別插在煙道口和通風口上。點火材呈井字形平放在點火通風上；制炭材直立地裝在爐內(nèi)，大頭向上，大徑級和含水率較高的裝在爐體中央；制炭材的頂端橫鋪一層燃料材。爐頂蓋放在爐上體的凹槽上，為了密封，各層的凹槽內(nèi)均用沙土填滿，爐下體外緣填一層厚250毫米的泥土并夯實。用明子等易燃材料點火，從爐頂蓋上的點火口投入爐內(nèi)，將點火材和制炭材頂端的燃料材點燃，并不斷地添入燃料材；當煙囪口溫度達到60攝氏度，蓋上點火口，并用沙土填入凹槽內(nèi)密封。當炭化進行4—5小時，爐內(nèi)制炭材的干燥階段結(jié)束。當煙囪口煙氣由白色變黃色時，逐步關(guān)閉通風口插板。當通風口出現(xiàn)火焰，煙囪口冒青煙，煙囪內(nèi)發(fā)出嗡嗡響聲，預示炭化過程結(jié)束。立即用泥土封閉通風口，再過30分鐘，將煙囪除去，封閉煙道口。爐內(nèi)溫度冷卻至40攝氏度時；開爐出炭。木炭得率為25%左右，木炭含水率為6%。以上就是炭化爐的炭化過程、步驟，希望對新老用戶有幫助。
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