活性氧化鋁干燥劑在冷柜里面的作用是什么
冷箱在運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn),其出口工藝氣廢氣溫差逐步上升,膨脹機(jī)進(jìn)出口壓差逐步增大,嚴(yán)重影響冷箱的正常操作。大多數(shù)時(shí)間冷箱運(yùn)行周期只有2個(gè)月左右,每次切除冷箱爆破吹掃將使合成氨減產(chǎn)350一500t。在線爆破吹掃不僅風(fēng)險(xiǎn)較大,而且消耗眾多人力物力,對(duì)冷箱設(shè)備的運(yùn)行壽命也存在不小的影響。多次對(duì)冷箱和膨脹機(jī)復(fù)溫后,檢查冷箱進(jìn)口管道,發(fā)現(xiàn)較多活性氧化鋁 粉塵,膨脹機(jī)及其管道也發(fā)現(xiàn)不少的粉塵和微量的油。分析膨脹機(jī)出口導(dǎo)淋排放氣組成,排除了膨脹機(jī)漏油和工藝氣中水含量超標(biāo)造成冷箱運(yùn)行差的原因。
后又經(jīng)多次的分析論證,通過(guò)對(duì)相同類型的合成氨廠活性氧化鋁 的設(shè)計(jì)、運(yùn)行情況了解比較,最終發(fā)現(xiàn)冷箱上游設(shè)備活性氧化鋁 過(guò)濾器(F-4A/B)的短路,造成活性氧化鋁 粉塵帶人冷箱是導(dǎo)致冷箱工況惡化的主要原因。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及存在的問題
結(jié)構(gòu)
設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)路如圖1所示,人口工藝.氣從A管口進(jìn)人經(jīng)過(guò)濾芯過(guò)濾粉塵后,干凈氣從B管口流出后去冷箱,冷箱原設(shè)計(jì)使用的濾芯目數(shù)為10u,材質(zhì)為AISI31 6,每臺(tái)數(shù)量共74個(gè)。濾芯在設(shè)備內(nèi)安裝方式如圖1所示,每臺(tái)過(guò)濾器共有37根濾芯緊固拉桿,每根拉桿上安裝兩個(gè)濾芯,然后壓上蓋板,擰緊固定螺栓,每個(gè)濾芯兩端使用一個(gè)聚四氟乙烯密封墊。
存在的間題
濾芯采用一根拉桿串聯(lián)安裝2個(gè)濾芯,這種形式每根拉桿上存在7個(gè)密封點(diǎn),每臺(tái)過(guò)濾器濾芯共有74x7=259個(gè)密封點(diǎn),密封點(diǎn)數(shù)量多,泄漏的幾率較高。
由 于 F-4A/B所承受的是交變載荷,因此在投運(yùn)過(guò)程中在上下兩個(gè)濾芯聯(lián)接處易發(fā)生錯(cuò)邊,導(dǎo)致過(guò)濾器的短路。
過(guò)濾器濾芯兩個(gè)密封端面,是由密封面板與內(nèi)骨架點(diǎn)焊固定,兩個(gè)端面的平行度精度不高。
在原設(shè)計(jì)濾芯結(jié)構(gòu)中,如圖2所示,卷制而成的內(nèi)骨架內(nèi)徑為70 tmn,由于卷制精度較低,圓度誤差很大,根本不能保證70 tern內(nèi)徑精度。因此,在濾芯安裝時(shí),內(nèi)孔不能很好進(jìn)人存在于花板上的止口內(nèi),這樣密封墊片和花板上的密封面不能形成很有效地接觸,造成短路。
密封墊片設(shè)計(jì)為聚四氟乙烯墊,有優(yōu)點(diǎn),但補(bǔ)償性差也帶來(lái)一些不足,特別是密封面板平行度差以及密封端面不平整時(shí),將出現(xiàn)短路。
改造措施
19 9 7年 3月將原濾芯規(guī)格由必95/70H300改為095/70H600,改進(jìn)后每臺(tái)過(guò)濾器濾芯數(shù)量由74個(gè)改為37個(gè),密封點(diǎn)由259個(gè)變?yōu)?48個(gè),減少了密封泄漏率,同時(shí)也消除了錯(cuò)邊泄漏的機(jī)會(huì)。
1 99 7 年11月,向制造廠提出改進(jìn)濾芯結(jié)構(gòu)。如圖3所示,密封面板采用機(jī)加工制作,既保證兩端密封面的平行度,又可完全達(dá)到0 70 mm內(nèi)孔的精度,濾芯在安裝時(shí)能順利進(jìn)人止口內(nèi),徹底解決了密封的可靠性問題。
將聚四氟乙烯墊改為聚四氟橡膠墊,增強(qiáng)密封的補(bǔ)償性,在密封面上有不平整等缺陷時(shí)能提高密封的可靠性。
1998年6月大修時(shí),在F-4A/B底部增設(shè)203.2 mm手孔,在清洗更換濾芯時(shí)以便清理干凈掉人底部的活性氧化鋁 粉塵。
通過(guò)上面的改造處理,冷箱的運(yùn)行周期有所增長(zhǎng),約100天左右,但還未達(dá)到要求,1998年8月又將濾芯的過(guò)濾精度由10μ改為5μ.
改造后的效果
通過(guò)以上對(duì)濾芯的改進(jìn),提高了密封的可靠性,消除了密封泄漏造成短路的可能性。自1998年10月投用改造的濾芯后,徹底解決了冷箱運(yùn)行周期短的生產(chǎn)隱患,現(xiàn)在冷箱僅在年度大檢修時(shí)才爆破吹掃一次。通過(guò)對(duì)濾芯的改造,每年可增產(chǎn)合成氨約4000t.
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