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一、特點及用途

LS型螺旋輸送機是按照JB/T7679－95《螺旋輸送機》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，是GX型螺旋輸送機的換代產(chǎn)品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承，設(shè)有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉未冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸螺旋時，不用移動驅(qū)動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽命長，適應(yīng)性強，安裝維修方便。

螺旋輸送機是工農(nóng)業(yè)各部門機械化運輸工作的主要機組，可使運輸工作減輕勞動強度，提高工作效率，應(yīng)用范圍很廣。適用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。

二、規(guī)格

LS、GX型螺旋輸送機規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見表1，長度從3.5米到80米，標(biāo)準(zhǔn)間隔0.5米一檔，驅(qū)動裝置分兩種，C1制法－螺旋機長度小于35米時單端驅(qū)動，C2制法－螺旋機長度大于35米時雙端驅(qū)動。

三、選型計算

3.1輸送量      

 Q=47b•j•r•D2•S•n(t/h)式中：b－傾斜系數(shù)，見表2，j－物料填充系數(shù)，r－物料容重(t/m3)，見表3，D－直徑m，S－螺距m，n－轉(zhuǎn)速r/min，見表1。

填充系數(shù)一般為：流動性良好、輕度磨琢性粉狀和細(xì)粒狀物料取j＝（如糧食），流動性一般、中等磨琢性物料取j（如煤、灰、水泥），極大磨琢性物料取j（如爐渣、河砂）。

3.2螺旋直徑

由轉(zhuǎn)速及輸送量確定最小螺旋直徑，并滿足下列條件：對輸送塊狀物料，螺旋直徑Ｄ至少應(yīng)為顆粒最大邊長的10倍，如果大顆粒的含量少時，也可選用較小的螺旋直徑，但至少應(yīng)為顆粒最大邊長的4倍。

3.3轉(zhuǎn)速

螺旋機的轉(zhuǎn)速不允許過大,否則被輸送的物料受到強離心作用,使輸送過程受到影響,參照JB/T7679-95《螺旋輸送機》標(biāo)準(zhǔn)每種規(guī)格有4種轉(zhuǎn)速供選用,見表1。

3.4電機功率

P=0.9［Q（λ·L+H）/367+D·L/20］

N=K·P   式中：P－功率kw，Q－輸送量t/h，λ－運行阻力系數(shù)，L－螺旋長度m，H－螺旋傾斜高度m，D－螺旋直徑m，N－電機功率kw，K－功率系數(shù)，P與K的關(guān)系見表4

四、安裝的技術(shù)條件

機器安裝的正確性，是以后使用情況良好的先決條件。

螺旋機在使用地點的安裝必須妥善的進行，并滿足本技術(shù)條件的要求：

4.1螺旋機安裝至少應(yīng)在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩(wěn)定性。

4.2螺旋機在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。

4.3螺旋機各機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000，全長不超過下表：

4.4螺旋機各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應(yīng)位于同一平面內(nèi)。

4.5螺旋機相鄰兩機殼之內(nèi)表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。

4.6螺旋機的各底座在機殼裝妥以后均應(yīng)使之著實而后再擰緊地腳螺釘。

4.7螺旋機的各中間懸吊軸承應(yīng)可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調(diào)整墊片使各吊軸承同心。

4.8螺旋在安裝時其外徑和機殼半園槽底的最小間隙不得小于其名義間隙70%。

4.9端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。

4.10為了調(diào)整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。

4.11驅(qū)動裝置末速軸和螺旋機應(yīng)保證同心，驅(qū)動裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機傳動軸聯(lián)接，則驅(qū)動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘。

4.12所有聯(lián)結(jié)螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程度。

4.13進出料口現(xiàn)場安裝應(yīng)使進出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。

4.14螺旋機裝妥以后應(yīng)檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應(yīng)加足，其后始能進行無負(fù)荷試車。

4.15螺旋機裝妥以后應(yīng)進行連續(xù)4小時以上的無負(fù)荷試車，無負(fù)荷試車時，應(yīng)注意螺旋機裝配的正確性。

螺旋機的運轉(zhuǎn)應(yīng)是平穩(wěn)可靠。

各軸承箱不得發(fā)生漏油現(xiàn)象。

各軸承溫升不得超過20℃。

各緊固部分不得發(fā)生松動。

螺旋機的空轉(zhuǎn)功率不得超過額定功率30%。

如果發(fā)現(xiàn)上述缺點應(yīng)立即矯正，而后再行運轉(zhuǎn)，直至無此缺點為止。

五、使用與維護

螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送機，各種軸承均處于灰塵之中工作，因此在這樣的工作條件下螺旋機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義，螺旋機的操作與保養(yǎng)主要要求如下：

5.1螺旋機的加料應(yīng)當(dāng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器早期損壞。

5.2螺旋機應(yīng)在機殼內(nèi)沒有輸送物料時起動，即無負(fù)荷起動，起動后始向輸送機加料。

5.3為了保證螺旋輸送機無負(fù)荷起動要求，輸送機在停車前停止加料，等機殼內(nèi)輸送材料已被輸送完畢以后，方得停止運轉(zhuǎn)。

5.4被輸送的物料內(nèi)不得混入緊硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

5.5在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各機件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)有機件松動，則應(yīng)立刻擰緊螺釘，使之重新緊固。

5.6應(yīng)當(dāng)特別注意聯(lián)結(jié)螺旋鋼管與聯(lián)結(jié)軸的螺釘是否松動掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車，并矯正之。

5.7螺旋機的機蓋在輸送機運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。

5.8螺旋機各運動部件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。

螺旋機驅(qū)動裝置的減速機內(nèi)應(yīng)用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-84)隔三個月?lián)Q一次油。

平衡聯(lián)軸器應(yīng)用4＃高溫潤滑脂ZN6-4 (GB501-88) ，輸送機停車時適量加入即可。

螺旋機兩端軸承箱內(nèi)應(yīng)用軸承脂ZG-3(GB501-88)。

應(yīng)經(jīng)常向螺旋機的各個吊軸承油杯內(nèi)加入ZG-3軸承脂，當(dāng)物料溫度超過80℃時，應(yīng)改用ZN2鈉基潤滑脂(GB501-88)。

注：所有潤滑材料均可用性質(zhì)相同者代用。

螺旋機特別是驅(qū)動裝置應(yīng)定期加以拭擦，以保持清潔。

螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。

表1  LS型、GX型螺旋輸送機主要技術(shù)參數(shù)

駐：表中功率為水平布置，水泥λ=1.9，容重1.13t/ m3，（或散煤λ=3.4，容重0.61 t/ m3）。