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產(chǎn)品簡介
〖≡北京≡〗〖SKD11/圓鋼 價(jià)格 廠家〗『供應(yīng)SKD11』
〖≡北京≡〗〖SKD11/圓鋼 價(jià)格 廠家〗『供應(yīng)SKD11』
產(chǎn)品價(jià)格:¥1
上架日期:2012-05-17 11:32:49
產(chǎn)地:冶鋼
發(fā)貨地:上海
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1噸
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詳細(xì)說明
    〖≡北京≡〗〖SKD11/圓鋼 價(jià)格 廠家〗『供應(yīng)SKD11』
    (★→上海鋼啟鋼鐵有限公司
    (☆→銷售熱線:021-66630278 
    (★→銷售聯(lián)系人:鄭勤
    (☆→移動(dòng)電話:18917686911
    (★→公司傳真:021-66630298
    (☆→工作 Q Q:970302004
    (★→公司地址:上海市寶山區(qū)海江二路448號(hào)1號(hào)樓1402
    (————————————————
    (SKD11圓鋼|SKD11合金工具鋼|是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。
    (按照客戶的需求,對SKD11|SKD11工具鋼|SKD11合工鋼包括:量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
    (SKD11 SKD11熱作模具鋼 SKD11壓鑄模具鋼 SKD11加工易切削元素使切削抗力減小
    (上海鋼啟鋼鐵有限公司以“科技創(chuàng)新、誠信為本、滿足需求、服務(wù)至上”的經(jīng)營原則歡迎各界朋友團(tuán)結(jié)攜手、合作多贏、共創(chuàng)未來!
    (公司主營鋼材:SKD11熱作鋼、冷拔、鍛材SKD11扎材熱作性好、SKD11鍛打性能好、撫鋼,東北SKD11、棒材、光圓、方鋼、SKD11圓鋼,以質(zhì)量求生存求發(fā)展等、SKD11鋼板、
    (化學(xué)性能、光料。(板、SKD11淬透性、無磁模具鋼、SKD11價(jià)格、SKD11加工、SKD11廠家、SKD11報(bào)價(jià)、國產(chǎn)SKD11高應(yīng)力壓臘***公司鋼材銷售地區(qū):山東-青島、濟(jì)南、即墨
    (、膠南,安徽-合肥,河南-駱陽,河北-天津,上海,江蘇-大豐,國外出口。
    (————————————————————————
    (SKD11 (SKD11)Φ 20  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 25  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 30  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 35  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 40  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 45  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 48  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 50  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 55  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 60  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 65  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 70  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 75  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 80  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 85  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 90  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 95  *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 100 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 105 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 110 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 115 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 120 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 160 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 180 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 200 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (SKD11 (SKD11)Φ 220 *長(MM) <圓鋼、電爐、電渣>
    (——————————————————————————
    (SKD11為日本工具鋼牌號(hào),日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠,在業(yè)界最為知名,價(jià)格也最高。(該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在(高溫下長期工作,具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能,淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。
    (化學(xué)成分  
    (C:1.50
    (Si:0.25
    (Mn:0.45
    (Cr:12.00
    (Mo:1.00
    (V:0.35
    (P:≤0.025
    (S:≤0.01     
    (出廠硬度/DELIVERY HARDNESS 軟性退火至約HB210 (Soft Annealed Approximaby HB210)
    (特性用途
    (高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。 
    (其優(yōu)點(diǎn):
    (1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔   
    (2)機(jī)械加工性良好   
    (3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂   
    (4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具   
    (5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模  ?。?)韌性良好.
    (用途
    (此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒(、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
    (使用方法
    (1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用   
    (2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)   
    (3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)   
    (4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 (形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。   
    (5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。   
    (6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35   
    (7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采(取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。   
    (線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。   
    (為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
    (熱處理
    (淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。   
    (回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。   
    (硬度:HRC 61以上。   
    (退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時(shí),在爐中任其漸冷。   
    (鍛制:1050~950℃。
    (段力學(xué)性能:
    (硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC
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