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產(chǎn)品簡介
MP全自動數(shù)控沖床
MP全自動數(shù)控沖床
產(chǎn)品價格:¥11
上架日期:2011-04-09 12:20:58
產(chǎn)地:
發(fā)貨地:青島膠南
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明
    數(shù)控沖床是數(shù)控機(jī)床的一種。
      數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱,英文為Numerical Control,簡稱NC。是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使沖床動作并加工零件。目前數(shù)控一般是采用通用或?qū)S糜嬎銠C(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制,因此數(shù)控也稱為計算機(jī)數(shù)控(Computer Numerical Control ),簡稱CNC,國外一般都稱為CNC,很少再用NC這個概念了。
      數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀(jì)末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計算機(jī),包括計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年,第一臺數(shù)控機(jī)床問世,成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。
      現(xiàn)在,數(shù)控技術(shù)也叫計算機(jī)數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control ),目前它是采用計算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn),均可通過計算機(jī)軟件來完成。
      數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在沖床設(shè)備領(lǐng)域,沖床通過數(shù)控裝置的自動控制來完成自身的功能,生產(chǎn)效率、加工精度、加工質(zhì)量、人員安全等方便都得到很大改善。
      數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。
      控制系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制,通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù),對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對機(jī)床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機(jī)床,使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動;檢測系統(tǒng)則是用來檢測機(jī)床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量,并將檢測結(jié)果反饋到輸入端,與輸入指令進(jìn)行比較,根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動;機(jī)床傳動系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多,如:固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。
      在數(shù)控加工中,數(shù)控銑削加工最為復(fù)雜,需解決的問題也最多。除數(shù)控銑削加工之外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其特點(diǎn),本書將重點(diǎn)介紹對數(shù)控加工程序編制具有指導(dǎo)意義的數(shù)控銑削加工的數(shù)控編程。
    MP全自動數(shù)控沖床
    設(shè)備說明:
      MP全自動數(shù)控沖床是集電氣自動化、計算機(jī)、機(jī)械為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。http://www.xszjx.com采用自行研發(fā)的最新一代系統(tǒng)軟件,以工控機(jī)為基本硬件平臺,WINDOWS操作系統(tǒng),界面友好,編輯指令豐富,功能實(shí)用,可實(shí)現(xiàn)CAD圖形直接加工,操作簡單。該系列數(shù)控沖床設(shè)備應(yīng)用廣泛,適用于多種加工業(yè),如電力設(shè)備、通訊電子、建筑五金、生活五金、機(jī)械制造等行業(yè)。
    MP全自動數(shù)控沖床設(shè)備特點(diǎn):
    ※進(jìn)口伺服電機(jī)
    ※下??焖傺b卸
    ※全浮動氣式夾鉗
    ※厚轉(zhuǎn)塔鑲套結(jié)構(gòu)
    ※江蘇楊鍛壓力機(jī)
    ※床身鑄造整體回火處理
    ※滾輪功能.三軸聯(lián)動功能
    ※臺灣精密滾珠絲杠直線導(dǎo)軌
    ※導(dǎo)向更好精度更高.模具壽命更長
    ※MP全自動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用C型機(jī)架結(jié)構(gòu)
    ※高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床 速度更快.效率更高.噪音更底
    MP系列數(shù)控沖床
    單位
    MP-Q2512
    MP-Q2516
    MP-Q2518
    MP-Q2520
    MP-Q2524
    公稱力
    KN
    250
    250
    250
    250
    250
    最大加工板才尺寸(含一次再定位)
    MM
    1250X2500
    1250X2500
    1250X2500
    1250X2500
    1250X2500
    最大加工板才厚度
    碳剛板
    MM
    6
    6
    6
    6
    6
    不銹鋼板
    MM
    5
    5
    5
    5
    5
    一次沖孔最大直徑
    MM
    Φ88.9
    Φ100
    Φ100
    Φ100
    Φ100
    標(biāo)配模位數(shù)
     
    12
    12
    12
    12
    12
    沖孔精度
    MM
    0.1
    0.1
    0.1
    0.1
    0.1
    沖頭沖壓頻次
    CPM
    300
    300
    300
    300
    300
    最高沖孔頻率
    (1.6MM步距7MM沖程)
    CPM
    150
    150
    150
    150
    150
    最高沖孔頻率
    (25.4MM步距7MM沖程)
    CPM
    126
    126
    126
    126
    126
    板才最大移動速度
    M/MIN
    60
    60
    60
    60
    60
    轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
    RPM
    20
    20
    20
     
     
    控制軸數(shù)
     
    3(X.Y.T.)
    3(X.Y.T.)
    3(X.Y.T.)
    3(X.Y.T.)
    3(X.Y.T.)
    床身結(jié)構(gòu)
     
    C
    C
    C
    C
    C
    氣源
     
    0.55
    0.55
    0.55
    0.55
     
    外型尺寸
    MM
    4950
    4950
    4950
    4950
    4950
    MM
    3500
    3500
    3500
    3500
    3500
    MM
    2310
    2310
    2310
    2310
    2310
    重量
    KG
    8.3
    8.3
    8.3
    8.3
    8.3
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