講解炭粉制棒機(jī)的合理使用操作方法？
1、炭粉制棒不成型可能出于以下原因：溫度控制不當(dāng)，原料水分過大，炭粉制棒機(jī)推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機(jī)推進(jìn)器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴(yán)重等。遇到這種情況要按上述原因逐一對(duì)照，查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整。
2、制棒機(jī)不出棒：加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴(yán)重，推進(jìn)器角度不符，原料水份過大。成型機(jī)正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出，棒應(yīng)是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。
3、炭粉制棒機(jī)亮面：棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳。這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應(yīng)將其打磨得平滑一些。
4、表面裂紋：原料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，炭粉制棒機(jī)加熱溫度過高會(huì)使原料過度軟化，從而引起供料不足。這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。
5、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末。這是因?yàn)橥七M(jìn)器軸尖根部直徑的磨損，要補(bǔ)焊加粗。軸尖不正也會(huì)導(dǎo)致上述問題，需高溫下將其校正。
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