PP 聚丙烯
是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過(guò)加聚反應(yīng)得到聚丙烯，化學(xué)式可表示為（C3H6）n，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.
典型應(yīng)用范圍:
汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如 剪草機(jī)和噴水器等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275℃，注意不要超過(guò)275℃。
模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
化學(xué)和物理特性:
PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常見(jiàn)塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。PP屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時(shí)因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來(lái)降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過(guò)程中，應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。
1 PP成型各階段所需壓力及熔體流動(dòng)過(guò)程
PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個(gè)階段所需壓力各有不同，熔體流動(dòng)情況也有所不同。
1.1 充模階段
PP在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)預(yù)塑受熱熔融。注塑開(kāi)始，螺桿頭部產(chǎn)生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動(dòng)壓作用下的高壓高速充模過(guò)程。此時(shí)高溫熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況很大程度上決定著制品表面質(zhì)量和物理性能，而熔體流動(dòng)情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當(dāng)注塑壓力過(guò)低時(shí)，熔體進(jìn)入模腔緩慢，緊貼在模腔內(nèi)壁表面的那一層熔體會(huì)因溫度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔體的流動(dòng)通道在很短時(shí)間內(nèi)變得十分狹窄，大大削弱了進(jìn)入模腔的熔體流量，結(jié)果使制品表面出現(xiàn)波紋、缺料、氣泡。當(dāng)注塑壓力過(guò)高時(shí)，熔體充模過(guò)快，在澆口附近以湍流形式進(jìn)入模腔，且發(fā)生自由噴射，模腔內(nèi)氣體來(lái)不及排出，于是制品表面呈現(xiàn)云霧斑等缺陷，制品脫模殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過(guò)程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說(shuō)，過(guò)高的壓力會(huì)使熔體粘度增大，這是因?yàn)殡S著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯(cuò)動(dòng)更加困難，熔體流動(dòng)困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應(yīng)注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應(yīng)一味地提高注塑壓力。對(duì)一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品，應(yīng)采用多級(jí)注塑來(lái)控制剪切速率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般先調(diào)成低速低壓，使熔體平穩(wěn)進(jìn)入模具；再用兩級(jí)不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，并防止發(fā)生渦流；最后用一級(jí)低速中壓，避免溢邊產(chǎn)生，以便順利完成充模過(guò)程。
