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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

S2216雙相不銹鋼焊條(圖)

產(chǎn)品價(jià)格：￥1

上架日期：2012-05-12 14:40:21

產(chǎn)地：河北

發(fā)貨地：河北

供應(yīng)數(shù)量：不限

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詳細(xì)說(shuō)明

A1002超低碳雙相不銹鋼焊條

符合 GB E312-16
相當(dāng) AWS E312-16

說(shuō)明:A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優(yōu)良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。

用途:用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保證值	≤0.15	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	8.0~10.5	28.0~32.0

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥660	≥22

參考電流(AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	50~80	80~110	110~160	160~220

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過(guò)大。

焊接位置:

JQ.S2215超低碳雙相不銹鋼焊條

符合 GB E2209-15
相當(dāng) AWS E2209-15

說(shuō)明:JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。

用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保證值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥690	≥20

參考電流(AC、DC+)

Wire Diameter(mm)		φ3.2
Welding Current(A)	Downhand Welding	90～120
Welding Current(A)	Vertical Welding	80～100

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1.5h。
2.操作時(shí)電流不宜過(guò)大。

焊接位置:

JQ.S2216超低碳雙相不銹鋼焊條

符合 GB E2209-16
相當(dāng) AWS E2209-16

說(shuō)明:JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。

用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保證值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥690	≥20

參考電流(AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2
焊接電流(A)	90~120

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過(guò)大。

焊接位置:

鉻不銹鋼焊條使用說(shuō)明:

執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)

   鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性差，應(yīng)注意焊接工藝的熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。
   1、Cr13馬氏體不銹鋼：此類鉻不銹鋼焊后硬化性大，易產(chǎn)生裂紋，采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上預(yù)熱，焊后700℃左右的回火緩冷處理，提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不銹鋼焊條（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。
   2、Cr17鐵素體不銹鋼：此類鉻不銹鋼為改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩(wěn)定性元素鈦、鈮、鉬等，焊接性較Cr13好。
     采用同類型鉻不銹鋼焊條（G302、G307）焊接，焊前進(jìn)行100-200℃預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理，以提高焊縫的塑性。若用鉻鎳不銹鋼（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。

   不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
   鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問(wèn)題。
   1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
   2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
   3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
   4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
   5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。
   6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
   7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
   8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。

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