濕煤破碎機
一、產(chǎn)品用途和使用范圍：鶴壁天冠0392-2163888是專業(yè)生產(chǎn)濕煤破碎機的廠家，生產(chǎn)的濕煤破碎機主要用于濕性在20%左右及以下脆性物料的粗、中、細碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石等。其破碎方式為劈擊式，被破碎物料的抗壓強度在80-150MPa之間。物料通過蓖條進入出料斗，破碎物料呈條形居多，出料粒度精度低。它破碎比大、適應較高水份和粘度的物料破碎加工，也可與采樣機組、干燥機組、縮分機組、研磨機組等聯(lián)合形成大中型聯(lián)合制樣機組，廣泛用于煤炭、冶金、建材、采礦等行業(yè)。
二、主要技術數(shù)據(jù)：
PSM-300型濕煤破碎機：進料粒度65mm、出料粒度≤15mm、生產(chǎn)量 ≤1.5T/h 重量：208kg
PSM-400型濕煤破碎機：進料粒度80mm、出料粒度 ≤15mm、生產(chǎn)量 ≤2.5T/h 重量：255kg
PSM 500型濕煤破碎機：進料粒度125mm出料粒度 ≤20mm、生產(chǎn)量 ≤4.0T/h 重量：420kg
PSM-600型濕煤破碎機：進料粒度150mm出料粒度 ≤30mm、生產(chǎn)量 ≤5.5T/h 重量：880kg
三、結(jié)構(gòu)概述：
濕煤破碎機主要由機體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘頭、篩篦、活動篩篦系統(tǒng)、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。主要的部件都安裝在機體上，它還將物料聚于腔內(nèi)，供錘頭高速連續(xù)劈擊而達到破碎目的。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由主軸、圓隔盤、錘頭等組成。是破碎物料的主要機構(gòu)，當電機通過皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，裝于轉(zhuǎn)子上的錘頭產(chǎn)生強烈的劈擊力。這時物料順料倉進入破碎腔時，被錘頭擊碎。
帶有一定濕度的物料，在進入破碎腔前，首先進入活動篩板系統(tǒng)，進行一級篩分，易濕的細料和小的顆粒直接進入出料口，大粒度的物料進入破碎腔被破碎后經(jīng)過篦板落入出料口。生產(chǎn)率的大小與出料粒度成正比。
目前市場上的濕煤破碎機的振篩機構(gòu)，大部分振動機構(gòu)和破碎倉混在一起。破碎倉是破碎物料的地方，破碎中產(chǎn)生巨大的粉塵無孔不入，再嚴密的密封措施都無法阻塵，都無法解決偏心軸和軸套的密封問題，幾乎所有的廠家都選擇不密封，讓粉塵自由侵蝕，只有2-3個月更換一次偏心軸和軸套，以解決磨損問題。
為解決這一設計弊端，我公司對該機進行了革新改造，把振動機構(gòu)移到破碎倉外面，使振動機構(gòu)與破碎倉隔離開，偏心軸和軸套不接觸粉塵，徹底解決了振動機構(gòu)和破碎倉混在一起的弊端。經(jīng)試驗壽命提高3倍，維修率下降5倍。
四、安裝與試車：
濕煤破碎機盡量安裝在避雨的地方，用地腳螺栓固定在混凝土地基上。地基上要留有排料口，其斜度在40度左右。實驗用的機器，有的設計有接料斗。
破碎機與其他設備配合使用時，應從方便生產(chǎn)角度統(tǒng)籌安排。
破碎機安裝完畢，達到地基凝固后，方可進行試機。試機前再檢查一遍所有螺栓是否擰緊，各連接部件是否可靠接觸。然后人工轉(zhuǎn)動皮帶輪，確認轉(zhuǎn)動無阻力，即可進行空機通電試驗。并仔細觀察機器有無異響、沖擊、漏油等異常現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題停機檢查。正常后及可進行負荷試機。
試機時進料斗先將蓋打開，將物料倒入進料斗內(nèi)，接料斗插入機倉內(nèi)；按動啟動按鈕，機器運轉(zhuǎn)工作，待料斗內(nèi)物料破碎完畢后，按動停止按鈕，將接料斗抽出。一個工作周期完成。生產(chǎn)用的濕煤破碎機無蓋，要先啟動機器，然后徐徐加入物料，破碎也逐步進行，禁止超量供料。
五、使用維護和注意事項：
濕煤破碎機必須在空載下啟動，不許負載啟動。為保證機器良好使用，對各各活動機構(gòu)及軸承內(nèi)經(jīng)常加注鈣基脂。活動篩軸與軸套每十天加油一次；各軸承三個月加一次。
嚴格防止鋼鐵等超硬物料進入機器，以免損壞機件。
運轉(zhuǎn)時嚴禁各種清理工作。停機前應先停止供料，待機器內(nèi)的物料全部破碎完并漏出篦板外后，方可停機。
錘頭、篦板、振動軸及軸套為易損件，請用戶提前準備。
要經(jīng)常檢查破碎機的三角皮帶使用情況，如發(fā)現(xiàn)損壞程度達到30%時，就會影響機器功率，要進行全部更換,不可新舊混用。
破碎機每年進行一次保養(yǎng)，每兩年進行一次大修。
相關產(chǎn)品型號：
PSM-300型濕煤破碎機
PSM-400型濕煤破碎機
PSM 500型濕煤破碎機
PSM-600型濕煤破碎機
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2用戶如果需要設備調(diào)試和培訓，可提出申請，廠家在3日內(nèi)給予回應，并3-5日內(nèi)完成該設的安裝調(diào)試和相關技術人員的培訓工作
3.設備如果在使用過程中出現(xiàn)故障，供方在接到報修通知后，3-5個工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。
4.用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。
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