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1060電腦鑼（數(shù)控銑床） 技術參數(shù)：
工作臺尺寸（mm） 600×1300
X軸行程（mm） 1000
Y軸行程（mm） 600
Z軸行程（mm） 600
主軸轉速rpm 8000
刀柄型式 BT40
進給速度（mm/min） 0~10000
T形槽寬（mm） 18
T形槽間距（mm） 120
主軸中心至立柱導軌面距離（mm） 420
工作臺最大承重（kg） 1000
最小設定單位（mm） 0.001
重復定位精度（mm） 0.005
定位精度（mm） 0.01
主電機（kw） 11
機床外形尺寸（mm） 3200×2510×2800
機床重量（kg） 8600
一、特點：
1．本機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過兩次人工時效處理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。
2．本機床所選用的主軸系統(tǒng)全套由臺灣的專業(yè)生產配套廠商生產，各重要零部件經過強化處理；采用世界知名廠牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，
需通過電腦平衡較正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
3．本機床XYZ三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣專業(yè)配套生產廠商PMI提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用進口P460度接觸角的配對組合的滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸。聯(lián)軸器采用德國進口BK3型聯(lián)軸器，從而使得三軸的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。
4．與強化導軌相結合的滑鞍導軌、工作臺導軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導軌間的摩擦力，消除了導軌可能產生的爬行現(xiàn)象，提高了機床的運動精度。
5．機床的潤滑系統(tǒng)均采用定時、定量自動集中供油潤滑系統(tǒng)?？赡鼙Ｈ我粷櫥课坏玫匠浞譂櫥?/FONT>
二、用途
該機床整機剛性好，操作方便靈活。可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面。更適于企業(yè)生產車間批量加工零件。
標準配件:
全套三菱70數(shù)控系統(tǒng) 切削液系統(tǒng) 工作燈 主軸吹氣+工件吹氣 剛性攻牙 變壓器 全罩式鈑金水平調整螺絲及墊塊 自動潤滑系統(tǒng) 電器箱熱交換系統(tǒng) 工具箱及工具 RS-232 界面 帶導軌配重 隨機資料:操作編程說明書
數(shù)控機床零配件及廠家明細:
1、 控制系統(tǒng)：三菱/發(fā)那科；
2、 三軸驅動電機：三菱/發(fā)那科；
3、 主軸電機：見本機系統(tǒng)配置；
4、 主軸：臺灣臻賞或羅翌；
5、 潤滑:日本河谷；
6、 絲桿:臺灣HIWIN（上銀）/(銀泰)精密級滾珠絲桿及精密鎖緊螺母；
7、 軸承:日本NSK高精度軸承;
8、 聯(lián)軸器:進口聯(lián)軸器,(如電機與滾珠絲桿為直聯(lián)方式);
9、 刀庫:臺灣臻賞刀庫系統(tǒng);
10、 外罩:超厚外罩鈑金,采用靜電噴涂處理(噴塑處理);
11、 防護罩:X,Y,Z防護罩:進口不銹鋼防護罩;
12、 光機:高品質樹脂砂鑄件；
選購：
二、安裝，驗收， 現(xiàn)場培訓，售后服務。
1、買方應在設備到廠后5天內，通知賣方進行設備的安裝，調試，培訓，驗收工作。
2、賣方派人到買方所在地指導安裝，調試，驗收，培訓工作；買方參加操作培訓的技術人員要具備大專文化基礎，參加操作、維修培訓人員要具備普通機床操作技能。
3、精度檢驗表驗收： 買方按設備出廠精度檢驗。
4、賣方人員應攜帶安裝、調試工作所需的專用工具，其他工具及檢具應由買方提供。
5、設備到廠后，買方應負責：
（1）選好機器的安裝位置并打好基礎，設備安裝就位，進行粗調整。
（2）操作人員預先學習機床的技術資料。
（3）準備好試加工用的工件。
6、如因買方要求延長培訓時間或 以工件實作方式驗收，所需材料、刀具、夾具、工藝分析由買方負責，賣方工作人員因此項目服務所增加的工作天數(shù)，其它相關的費用亦應由買方負擔。
7、維修條件：
（1）機床之機械、電控部分的保修期以設備交機完成日起12個月。
（2）保修期間由賣方負責及免費供應損壞件，維修中心人員接到要求修理電 信后到廠進行服務，假期順延。
（3）下述情況雖在保固期內，但不適用之：
A、機器如遇地震、臺風、水災、火災、人為或人力所不能抗拒之災害而致?lián)p壞時。
B、易損耗品之更換比如皮帶，油封、潤滑油、液壓油，燈泡（特殊型號除外）、保險絲等等。
C、顧客操作不當及保養(yǎng)不當而生之故障/生銹或損壞時。
D、非代理商或買方人員承修而生之故障或損壞時。
8、保修期后，賣方保證配件的供應和負責答復維修技術咨詢，及來人維修。
