哈爾濱靈波科技有限公司
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公司網(wǎng)址：www.lingbokeji.com哈爾濱智能水稻浸種催芽設(shè)備控制系統(tǒng)
寒地水稻是東北地區(qū)大面積種植的糧食作物，水稻的種植技術(shù)日趨成熟。水稻的整個(gè)生長(zhǎng)過(guò)程可粗略的分為兩個(gè)階段，即溫室育秧階段、田間生長(zhǎng)階段。在溫室育秧階段對(duì)水稻的產(chǎn)量有著決定性的影響，農(nóng)業(yè)專家曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“秧好8成糧”。寒地水稻育秧階段的重要過(guò)程是浸種、催芽。
哈爾濱智能水稻浸種催芽設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水稻浸種催芽的智能化控溫控水，全自動(dòng)化設(shè)定，科學(xué)嚴(yán)格的保證了水稻種子浸種催芽的所需條件，為水稻芽種生產(chǎn)提供了科技方向。根據(jù)當(dāng)前墾區(qū)水稻標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的需要，為實(shí)現(xiàn)水稻生產(chǎn)全程機(jī)械化，針對(duì)水稻浸種、催芽生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范等情況，浸種催芽設(shè)備能根據(jù)種子浸種催芽所需的溫度自動(dòng)調(diào)控，使種子受熱均勻，出芽一致。智能浸種催芽設(shè)備采用多箱結(jié)構(gòu)，在浸種、催芽?jī)晒に嚵鞒讨胁扇》N子不出箱的辦法來(lái)完成，也就是當(dāng)某箱完成浸種時(shí)，由控制參數(shù)改變將其轉(zhuǎn)換為催芽箱。系統(tǒng)控制準(zhǔn)備水箱的水溫，工作時(shí)跟據(jù)浸種、催芽箱的測(cè)量溫度參數(shù)采用注水的方法，來(lái)完成調(diào)節(jié)浸種、催芽箱內(nèi)溫度。
1、設(shè)備特點(diǎn)
1.1智能程控。使用計(jì)算機(jī)技術(shù)完成浸種、催芽生產(chǎn)控制過(guò)程，全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。采用主控、分控結(jié)合技術(shù)，在同一生產(chǎn)線內(nèi)的種箱可以完成浸種、催芽?jī)煞N功能。主控系統(tǒng)使用Windows操作系統(tǒng)，主控軟件為具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專用軟件，分控系統(tǒng)由工業(yè)嵌入式計(jì)算機(jī)及固化專業(yè)軟件組成。
l 注水時(shí)水位自動(dòng)控制。
l 回水時(shí)水位自動(dòng)控制。
l 二次回水時(shí)間自動(dòng)控制。
l 水在箱內(nèi)停留時(shí)間自動(dòng)控制。
l 注水間隔時(shí)間自動(dòng)控制。
l 超時(shí)注水自動(dòng)控制。
l 浸種、催芽溫度雙參考點(diǎn)控制。
l 鍋爐加熱自動(dòng)控制。
l 散熱自動(dòng)控制。
l 調(diào)水降溫自動(dòng)控制。
l 多箱同時(shí)測(cè)控。
l 浸、催兩種作業(yè)可以同時(shí)進(jìn)行。
1.2增氧衡溫。使用弱流噴淋，實(shí)現(xiàn)了增氧及溫度均衡，解決了靜水浸種溫度不均且嚴(yán)重缺氧等問(wèn)題，由于是弱流噴淋，可以滿足包衣種子的浸種要求。催芽時(shí)箱內(nèi)所有種子都能接觸到恒溫水，對(duì)于所有種子的熱交換都是均勻的。同時(shí)，噴淋裝置向箱壁噴恒溫水，邊緣溫度均勻，使箱體周邊溫度補(bǔ)償，保證箱內(nèi)所有點(diǎn)溫度均勻。
1.3精確控制。每箱8點(diǎn)溫度測(cè)量計(jì)算控制，全面反映箱內(nèi)溫度。使用多傳感器巡回檢測(cè)技術(shù)，全面測(cè)量浸種、催芽箱內(nèi)各有代表性位置的溫度指標(biāo)，使用多點(diǎn)溫度測(cè)量值計(jì)算控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)控制溫度進(jìn)一步接近真實(shí)數(shù)值，克服了傳感器誤差及系統(tǒng)誤差。使用溫度值及最大誤差雙指標(biāo)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)控制誤差在設(shè)置范圍內(nèi)。
1.4熱效率高，能耗低。使用了進(jìn)口高效率燃油鍋爐，充分的發(fā)揮了燃料的熱效率。第一次催芽加熱后熱水箱的熱量可被下次催芽利用，催芽箱數(shù)越多能耗越低。能耗成本較電加熱方式低20%以上。
1.5勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本低。生產(chǎn)線內(nèi)所有種箱都可以自由轉(zhuǎn)換成浸種或催芽狀態(tài)，從根本上解決了浸種結(jié)束開始催芽需要種子二次搬運(yùn)、裝箱的問(wèn)題。使用復(fù)合噴淋、注水工藝催芽，由噴淋補(bǔ)償邊緣局部溫度，循環(huán)注水快速控制、調(diào)節(jié)箱內(nèi)各點(diǎn)溫度，使箱內(nèi)溫度均衡準(zhǔn)確，也不需要人工翻動(dòng)種子，減輕生產(chǎn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工費(fèi)成本。
1.6環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)。采用無(wú)污染、無(wú)腐蝕的玻璃鋼箱體，設(shè)備使用壽命達(dá)十年以上。
1.7大型、生產(chǎn)效率高。單箱可生產(chǎn)2.5-30噸，自動(dòng)控制可同時(shí)催兩箱，手動(dòng)控制可同時(shí)催3箱。
1.8操作簡(jiǎn)單，安全可靠。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人為干涉，所有工作在計(jì)算機(jī)上設(shè)置，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的工藝參數(shù)都在設(shè)定的范圍之內(nèi)，可以手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制。使用了系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)記憶功能，意外停電重新來(lái)電時(shí)自動(dòng)恢復(fù)停電時(shí)的工作狀態(tài)。使用了控制系統(tǒng)脫機(jī)工作功能，系統(tǒng)運(yùn)行后關(guān)掉計(jì)算機(jī)，系統(tǒng)仍然按預(yù)設(shè)的工作參數(shù)和程序運(yùn)行。簡(jiǎn)單值守，有故障報(bào)警裝置。同時(shí)解決了大型浸種、催芽設(shè)備只能靠人工操作，不能自動(dòng)控制，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響大的問(wèn)題。
1.9易于分析備查。使用計(jì)算機(jī)集中控制，實(shí)現(xiàn)了觀察數(shù)據(jù)在控制室內(nèi)，人員、品種、時(shí)間、溫度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)過(guò)程測(cè)量參數(shù)自動(dòng)記錄永久存儲(chǔ)，可回放備查，便于提高改進(jìn)農(nóng)藝要求。
1.10本浸種、催芽設(shè)備首創(chuàng)大型間歇水浴工藝完全自動(dòng)控制，可使弱芽勢(shì)種子與強(qiáng)芽勢(shì)種子同時(shí)出芽，合格種子的芽種生產(chǎn)質(zhì)量可達(dá)芽率95%以上（長(zhǎng)度
2.設(shè)備主要結(jié)構(gòu)
設(shè)備由支撐系統(tǒng)、浸種催芽箱、熱水箱、冷水箱、排水系統(tǒng)、回水系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、調(diào)水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。
l 支撐系統(tǒng)包含各箱體支撐、種子托架及管路支撐等。
l 浸種催芽箱作為種箱，由玻璃鋼箱板組裝，數(shù)量為5-10箱（根據(jù)生產(chǎn)量配置）。
l 熱水箱、冷水箱用于催芽時(shí)調(diào)整催芽溫度，可同時(shí)對(duì)2個(gè)種箱進(jìn)行催芽。
l 排水系統(tǒng)用來(lái)排放各個(gè)箱內(nèi)廢水。
l 回水系統(tǒng)是在催芽過(guò)程中將種箱內(nèi)的水送回?zé)崴洹?/font>
l 注水系統(tǒng)是在催芽過(guò)程中將調(diào)整好溫度的熱水注入種箱。
l 給水系統(tǒng)是由外來(lái)水源給各個(gè)箱內(nèi)加水。
l 冷卻系統(tǒng)是在熱水箱水溫高于設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行降溫（含冷卻噴淋系統(tǒng)）。
l 調(diào)水系統(tǒng)用來(lái)在催芽破胸階段轉(zhuǎn)換到催芽階段時(shí)，迅速降低熱水箱水溫。
l 循環(huán)系統(tǒng)用來(lái)調(diào)整箱體內(nèi)部水溫不均（包含加熱鍋爐和噴淋系統(tǒng)）。
l 排煙系統(tǒng)用來(lái)排放掉燃油鍋爐加熱過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。
l 控制系統(tǒng)由生產(chǎn)線主控制儀、多路分控制儀及主控制計(jì)算機(jī)三部分組成。主控制儀負(fù)責(zé)系統(tǒng)主貯水箱溫度控制及浸種箱在破胸、催芽階段對(duì)其循環(huán)注水控制。各分控制儀浸種箱在種子進(jìn)行浸種、破胸、催芽階段維持箱內(nèi)溫度及濕度的控制。主控制計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)程控制，在系統(tǒng)工作過(guò)程中進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、記錄。
