瑞恩 57C402 PLC
IC693ALG220
IC694APU305
IC693ALG221
IC694CEE001
IC693ALG222
IC694TBS032
IC693ALG223
IC694TBS132
IC693ALG390
IC694TBB132
IC693ALG391
IC694RTB032
IC693ALG392
IC694TBB032
IC693ALG442
IC694PWR331
IC693APU300
IC694PSK001
IC693APU305
IC694MDL940
IC693BEm331
IC694TBC032
IC693CHS393
IC694PWR330
IC693CHS399
IC694MDL930
IC693CMM301
IC694MDL916
IC693CMM302
IC694MDL931
IC693CMM311
IC694PWR321
IC693CMM321
IC694MDL754
IC693CPU313
IC694MDL752
IC693CPU323
IC694MDL758
IC693CPU331
IC694MDL753
IC693CPU340
IC694MDR390
IC693CPU341
IC694MDL240
IC693CPU350
IC694MDL241
IC693CPU351
IC694DSM324
IC693CPU352
IC694DNM200
IC693CPU360
IC694CHS392
IC693CPU363
IC694CBL030
IC693CPU364
IC694CBL130
IC693CPU374
IC694CHS398
IC693MDL340
IC694DSM314
IC693MDL654
IC694BEM320
IC693MDL655
IC694CBL010
IC693MDL734
IC694BEM321
IC693MDL742
IC694MDL230
IC693MDL752
IC694APU300
IC693MDL753
IC694ALG542
IC693MDL931
IC694ALG442
瑞恩 57C402 PLC
為此,越來(lái)越多的企業(yè)著眼于對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化改造,以期提升數(shù)據(jù)的分析處理和控制能力,實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。然而,由于工藝和生產(chǎn)技術(shù)的日趨復(fù)雜,傳統(tǒng)的PID控制(比例、積分、微分控制)數(shù)字化程度有限,在沒(méi)有事先建立模型的情況下,僅借助算法驅(qū)動(dòng)控制元件來(lái)縮小實(shí)際變量和目標(biāo)值的差距;且可設(shè)定的目標(biāo)值單一,一旦涉及到多變量輸入、預(yù)判與執(zhí)行時(shí),PID就會(huì)束手無(wú)策,影響效率的進(jìn)一步提升。
瑞恩 57C402 PLC
一)分析被控對(duì)象并提出控制要求
詳細(xì)分析被控對(duì)象的工藝過(guò)程及工作特點(diǎn),了解被控對(duì)象機(jī)、電、液之間的配合,提出被控對(duì)象對(duì)PLC控制系統(tǒng)的控制要求,確定控制方案,擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。
(二)確定輸入/輸出設(shè)備
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備(如:按紐、位置開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)及各種傳感器等)和輸出設(shè)備(如:接觸器、電磁閥、信號(hào)指示燈及其它執(zhí)行器等),從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備,以確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。
(三)選擇PLC
PLC選擇包括對(duì)PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源等的選擇,詳見(jiàn)本章第二節(jié)。
(四)分配I/O點(diǎn)并設(shè)計(jì)PLC外圍硬件線路
1.分配I/O點(diǎn)
畫(huà)出PLC的I/O點(diǎn)與輸入/輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表,該部分也可在第2步中進(jìn)行。
2.設(shè)計(jì)PLC外圍硬件線路
畫(huà)出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖,包括主電路和未進(jìn)入可編程控制器的控制電路等。
由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。
(五)程序設(shè)計(jì)
1.程序設(shè)計(jì)
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,采用合適的設(shè)計(jì)方法來(lái)設(shè)計(jì)PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線,逐一編寫(xiě)實(shí)現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序,逐步完善系統(tǒng)**的功能。除此之外,程序通常還應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1)初始化程序。在PLC上電后,一般都要做一些初始化的操作,為啟動(dòng)作必要的準(zhǔn)備,避免系統(tǒng)發(fā)生誤動(dòng)作。初始化程序的主要內(nèi)容有:對(duì)某些數(shù)據(jù)區(qū)、計(jì)數(shù)器等進(jìn)行清零,對(duì)某些數(shù)據(jù)區(qū)所需數(shù)據(jù)進(jìn)行恢復(fù),對(duì)某些繼電器進(jìn)行置位或復(fù)位,對(duì)某些初始狀態(tài)進(jìn)行顯示等等。
2)檢測(cè)、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對(duì)獨(dú)立,一般在程序設(shè)計(jì)基本完成時(shí)再添加。
3)保護(hù)和連鎖程序。保護(hù)和連鎖是程序中不可缺少的部分,必須認(rèn)真加以考慮。它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂。
2.程序模擬調(diào)試
程序模擬調(diào)試的基本思想是,以方便的形式模擬產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀態(tài),為程序的運(yùn)行創(chuàng)造必要的環(huán)境條件。根據(jù)產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的方式不同,模擬調(diào)試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式。
1)硬件模擬法是使用一些硬件設(shè)備(如用另一臺(tái)PLC或一些輸入器件等)模擬產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào),并將這些信號(hào)以硬接線的方式連到PLC系統(tǒng)的輸入端,其時(shí)效性較強(qiáng)。
2)軟件模擬法是在PLC中另外編寫(xiě)一套模擬程序,模擬提供現(xiàn)場(chǎng)信號(hào),其簡(jiǎn)單易行,但時(shí)效性不易保證。模擬調(diào)試過(guò)程中,可采用分段調(diào)試的方法,并利用編程器的監(jiān)控功能。
(六)硬件實(shí)施
硬件實(shí)施方面主要是進(jìn)行控制柜(臺(tái))等硬件的設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工。主要內(nèi)容有:
1)設(shè)計(jì)控制柜和操作臺(tái)等部分的電器布置圖及安裝接線圖。
2)設(shè)計(jì)系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。
3)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接線,并進(jìn)行詳細(xì)檢查。
由于程序設(shè)計(jì)與硬件實(shí)施可同時(shí)進(jìn)行,因此PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)周期可大大縮短。
(七)聯(lián)機(jī)調(diào)試
聯(lián)機(jī)調(diào)試是將通過(guò)模擬調(diào)試的程序進(jìn)一步進(jìn)行在線統(tǒng)調(diào)。聯(lián)機(jī)調(diào)試過(guò)程應(yīng)循序漸進(jìn),從PLC只連接輸入設(shè)備、再連接輸出設(shè)備、再接上實(shí)際負(fù)載等逐步進(jìn)行調(diào)試。如不符合要求,則對(duì)硬件和程序作調(diào)整。通常只需修改部份程序即可。
全部調(diào)試完畢后,交付試運(yùn)行。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行,如果工作正常、程序不需要修改,應(yīng)將程序固化到EPROM中,以防程序丟失。
(八)整理和編寫(xiě)技術(shù)文件
技術(shù)文件包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、硬件原理圖、安裝接線圖、電氣元件明細(xì)表、PLC程序以及使用說(shuō)明書(shū)等.