PLC與DCS結(jié)合的優(yōu)點：
（1）PLC具有操作不復(fù)雜，運行效率快，更換維護硬件簡單，同時系統(tǒng)可靠性高的優(yōu)點。在工業(yè)系統(tǒng)中應(yīng)用PLC不僅避免了大型系統(tǒng)電路所造成的維護復(fù)雜性，而且還能確保系統(tǒng)不會被非法更改造成重大安全事故等，在整體水平上提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，提高了工作時的效率和降低了人員的工作時間，設(shè)計PLC系統(tǒng)時，通常需要根據(jù)控制系統(tǒng)的要求，來使用順序控制器進行梯形圖的創(chuàng)建，并通過仿真系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)驗證，以確保設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化。
（2）在工業(yè)自動化系統(tǒng)的控制過程中，根據(jù)特定控制對象的特性，PLC可以集成到功能強大的標(biāo)準(zhǔn)化控制系統(tǒng)中，從而提供對系統(tǒng)的簡單控制和靈活硬件更換等特性。PLC主要包括用于輸入輸出，數(shù)據(jù)相關(guān)模擬量大小控制，以及網(wǎng)絡(luò)同系統(tǒng)通訊等工作模塊。在工業(yè)自動化系統(tǒng)的控制過程中，可以將模擬量交給PLC控制，并通過編程語句來自定義化控制設(shè)備。PLC在工業(yè)自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用對工作系統(tǒng)的相關(guān)精度有了很大程度的提升，避免了精度低造成的工作類型限制。同時，PLC可以對工業(yè)熱處理的整體過程進行完整控制，避免出現(xiàn)溫度過高或過低的制造失誤，極大地方便了熱處理的工業(yè)自動化。
（3）對自動化制造過程中的位置控制在工業(yè)自動化環(huán)節(jié)中具有重要地位，在工業(yè)設(shè)備制造過程中，系統(tǒng)需要對各種工具的位置進行補償控制，同時還會進行運輸工具的位置定位。
（4）在對工業(yè)生產(chǎn)性進行自動智能控制的過程中，PLC可以實現(xiàn)全自動無人控制，同時，還可以對系統(tǒng)本身進行健康度檢測。在此過程中，如果PLC組態(tài)模塊檢測到系統(tǒng)產(chǎn)生了致命錯誤或是生產(chǎn)線設(shè)備故障，便會發(fā)送停止信號，以便檢修。對于部分簡單的故障PLC可以通過重啟相關(guān)模塊的方式來進行修復(fù)，節(jié)省工作量。PLC的故障檢測原理為：生產(chǎn)線工作過程中，電子控制系統(tǒng)的工作部件會和數(shù)據(jù)庫存在著連接關(guān)系，如果設(shè)備出現(xiàn)了致命故障無法恢復(fù)時，則相關(guān)數(shù)據(jù)庫的邏輯操作的將會被中斷，此時PLC系統(tǒng)會收到通知信號，并開始故障排除流程?？傊?，PLC在與DCS系統(tǒng)結(jié)合后具有，功能強大，指令豐富等優(yōu)點，因此應(yīng)加大推廣力度。
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