西門子機床數字化監(jiān)控系統(tǒng)在SSML正式上線。SSML占地超過13萬平方米，每年生產90萬臺三相異步電機及15萬臺伺服電機。對電機生產來說，前端的車、磨、銑、鉆等機床冷加工過程非常關鍵。SSML有數百臺機床。每臺機床每天的有效工作時間到底有多長？是不是有的機床總是在工作，而有的卻好像在“偷懶”？這些問題的答案是打破工廠生產效率瓶頸的關鍵。因此，如何提高工廠內機床的利用率是SSML面臨的最大挑戰(zhàn)。以前，由于生產節(jié)奏較快，工廠無法及時獲取工人每小時的實際產出信息，而人工點檢產量又會導致部分設備無人值守，浪費加工時間，影響設備利用率。“在這種工作方式下，信息就好像一條受阻的河：不僅流得慢，還很不順暢。因為信息反饋滯后，部門內的瓶頸機床換型頻次過高，影響了所在產線的產量?！蓖踹_權表示。對工廠管理者來說，設備利用率的不透明使他無法快速找出瓶頸工序與設備從而進行調整，更無法根據設備使用情況制定新的機床采購計劃。如今，為滿足市場需求，SSML的產能逐年攀升。它需要一雙“慧眼”來實時獲取準確的數據，看破。為此，西門子工業(yè)服務工程師在仔細考察了工廠的實際情況后，提出了詳盡的改造方案，工廠也專門成立了設備利用率改善小組協(xié)助項目推進。雙方緊密協(xié)作，共同搭建機床數字化監(jiān)控系統(tǒng)。“項目在實施過程中遇到了諸多挑戰(zhàn)。一方面，需要系統(tǒng)覆蓋的機床數量較大且情況復雜。另一方面，整個項目需要在盡量不影響工廠正常生產的情況下高效推進。這些都是對我們計劃與施工能力的考驗?！蔽鏖T子數字化工廠集團與過程工業(yè)與驅動集團工業(yè)客戶服務部業(yè)務經理劉偉表示，“項目最后提前一個月上線。這不僅是對我們過硬能力的證明，更是我們與SSML通力協(xié)作的成果。”
