隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用普及,目前大多數(shù)企業(yè)的刀具管理數(shù)據(jù) 資料已開始采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理,但數(shù)據(jù)還是采用先紙張 記錄、再手工輸入計(jì)算機(jī)的方式進(jìn)行采集和統(tǒng)計(jì)整理。這不僅 造成大量的人力資源浪費(fèi),而且由于人為的因素,數(shù)據(jù)錄入速 度慢、準(zhǔn)確率低。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展,刀具管理的刀具 種類及數(shù)量在不斷增加、出入庫(kù)頻率劇增,刀具管理作業(yè)也已 十分復(fù)雜和多樣化,傳統(tǒng)的人工刀具管理作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集 方式已難以滿足刀具管理的快速、準(zhǔn)確要求,嚴(yán)重影響了企業(yè) 的運(yùn)行工作效率,成為制約企業(yè)發(fā)展的一大障礙。
一.產(chǎn)品概述
■ 大儲(chǔ)存量,可儲(chǔ)存刀具數(shù)量可達(dá)1870把
■ 儲(chǔ)存刀具種類多,達(dá)1800余種
■ 刀具智能管理,進(jìn)出庫(kù)數(shù)據(jù)均有系統(tǒng)控制,自動(dòng)生成
庫(kù)存數(shù)據(jù)
■ 可同時(shí)存取多種刀具
■ 支持刀具管理的同時(shí),也支持工具管理
■ 使用范圍:刀粒、銑刀、絲錐、鉆頭、夾頭導(dǎo)套、砂
輪片等
■ 保證企業(yè)的綠燈生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)7*24小時(shí)無人值守領(lǐng)用,
并可ERP、及其它系統(tǒng)對(duì)接;
■ 從輸入指令到拿到刀具,只要5秒”(預(yù)約取料
方式)完成操作過程
■ 實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù),報(bào)表本地與遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看,分析報(bào)表,
縮減庫(kù)存
二.產(chǎn)品展示及分析
1、55個(gè)刀具存取抽屜均可通過系統(tǒng)控制打開,打開后為
細(xì)分34個(gè)的刀具儲(chǔ)存盒。
2、每個(gè)刀具儲(chǔ)存盒可以儲(chǔ)存1個(gè)種類的刀具。
3、每個(gè)刀具儲(chǔ)存盒可以儲(chǔ)存1至50把刀。
三.系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單便捷:
刀具供應(yīng)
→至刀具柜
→登錄系統(tǒng)(指紋/掃描/工卡)
→員工領(lǐng)用/輸入產(chǎn)品料號(hào)
→刀具柜自動(dòng)提示對(duì)應(yīng)抽屜
→放入/取出對(duì)應(yīng)刀具并關(guān)閉抽屜
→刀具柜自動(dòng)計(jì)數(shù)進(jìn)行入庫(kù)/數(shù)據(jù)存入云端
→統(tǒng)計(jì)報(bào)表
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公司擁有多項(xiàng)產(chǎn)品及核心技術(shù),自主研發(fā)生產(chǎn)的智能物料倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于汽車零部件,閥門,工程機(jī)械,電子設(shè)備,光學(xué)設(shè)備,醫(yī)療設(shè)備及航天航空等機(jī)加工企業(yè)的眾多領(lǐng)域。
我們做到物聯(lián)網(wǎng):無需人員管理,及時(shí)掌握物料工具實(shí)時(shí)情況,包含實(shí)時(shí)庫(kù)存,使用數(shù)量,剩余數(shù)量,刀具回收,庫(kù)存預(yù)警,供應(yīng)商管理,工序管理,生產(chǎn)采購(gòu)計(jì)劃管理,預(yù)算與分析。