發(fā)動機(jī)缸體缸蓋材質(zhì)一般為灰鑄鐵，常見加工刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金刀具。但由于其自身性能限制，不能實(shí)現(xiàn)高速切削。而立方氮化硼刀具（PCBN刀具）抗沖擊性強(qiáng)，耐磨性好，耐高溫性，是大批量加工灰鑄鐵工件的理想刀具。
灰鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體缸蓋加工刀具要求：
1、抗沖擊性強(qiáng)：灰鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體缸蓋毛坯件上常出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn)、氣孔、表皮激冷層、夾砂等缺陷，常規(guī)刀具容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，抗沖擊性比較差。鄭州博特超硬刀具整體PCBN刀片BTS2800材質(zhì)，抗沖擊性強(qiáng)，不易崩刀，可連續(xù)-斷續(xù)加工不崩刃、不打刀，耐用度比硬質(zhì)合金刀具高十幾倍，可替代進(jìn)口刀具；
2、硬度高、耐磨性好、耐高溫：發(fā)動機(jī)缸體缸蓋材料灰鑄鐵布氏硬度一般在變速箱HB180-220，常規(guī)刀具容易出現(xiàn)不耐磨、頻繁換刀等問題，影響生產(chǎn)效率。鄭州博特PCBN刀片BTS2800材質(zhì)， 采用陶瓷結(jié)合劑，CBN含量高達(dá)95 %，加上超高的混料和生產(chǎn)工藝確保刀片的耐磨性，熱穩(wěn)定性和高溫紅硬性。
3、精度高、光潔度好：發(fā)動機(jī)缸體缸蓋裝配精度及裝成后機(jī)器的性能、壽命，在很大程度上決定于發(fā)動機(jī)缸體缸蓋本身的加工質(zhì)量。鄭州博特整體燒結(jié)式PCBN銑刀片高效解決纏屑和斷屑問題，有效保護(hù)工件表面，能保證所要求的光潔度、尺寸精度和幾何形狀精度。而且鄭州博特PCBN刀片屬于可轉(zhuǎn)位多刃刀片，可轉(zhuǎn)位精度高，減少對刀時間，提高效率?？筛鶕?jù)用戶的需求定制規(guī)格。
4、適合高速切削：PCBN刀具是全自動流水線大批量生產(chǎn)鑄鐵件的理想刀具，可承受高溫，高速，斷續(xù)等工況， 其中鄭州博特BTS600材質(zhì)其最高線速度2000m/min，可極大提高加工效率。
灰鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體缸蓋加工工況
1、 粗銑發(fā)動機(jī)缸體頂面和底面[配圖]
2、 精銑發(fā)動機(jī)缸體頂面和底面[配圖]
3、 精鏜發(fā)動機(jī)氣缸孔[配圖]
根據(jù)加工現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，鄭州博特PCBN超硬刀具，從粗加工到精加工灰鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體缸蓋，在工件與切削路程完全相同的情況下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削壽命更長，大幅度的提高加工效率。
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鄭州博特加工飛輪PCBN刀具牌號 |
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刀片牌號 |
適合加工方式 |
承受吃刀深度 |
承受的切削狀態(tài) |
推薦加工硬度 |
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BTS2800 |
粗加工，半精加工 |
切削刃長1/3 |
斷續(xù)-連續(xù) |
HB180-220 |
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BT7800 |
精加工 |
＜1mm |
連續(xù)-中斷續(xù) |
HB180-220 |
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BTS2900 |
精加工 |
＜0.5mm |
連續(xù)-中斷續(xù) |
HB180-220 |
加工案例
粗銑發(fā)動機(jī)缸體頂面 PCBN刀片
工序名稱：發(fā)動機(jī)缸體頂面
工件材質(zhì)：鑄鐵（HB180-220）
推薦刀具：博特PCBN整體燒結(jié)銑刀片
材質(zhì)BTS2805系列
SNFN120612
切削參數(shù)：Vc=800-1000m/min，ap=2-3mm，F(xiàn)z（每齒）=0.1-0.15mm
博特PCBN刀片較某品牌CBN刀片，刀具壽命提高1.5倍
精鏜發(fā)動機(jī)氣缸孔PCBN刀片
工序名稱：發(fā)動機(jī)缸體氣缸孔
工件材質(zhì)：灰鑄鐵（HB180-220）
推薦刀具：博特PCBN整體復(fù)合鏜刀片
材質(zhì)BT7800 系列
TCGW110304-F
切削參數(shù)：Vc=500-620m/min，ap=0.3-0.5mm，F(xiàn)z=0.05-0.1mm
博特PCBN刀片較某品牌CBN，刀具壽命提高1倍，加工效率提高1.5倍
精銑發(fā)動機(jī)缸體底面和頂面PCBN刀片
工序名稱：發(fā)動機(jī)缸體底面和頂面
工件材質(zhì)：灰鑄鐵（HB180-220）
推薦刀具：博特PCBN整體燒結(jié)銑刀片
材質(zhì)BTS2800系列 SNFN120408
切削參數(shù)：Vc=1200-1500m/min，ap=0.4-0.6mm，F(xiàn)z（每齒）=0.08-0.12mm
博特PCBN刀片較某品牌CBN刀片，刀具壽命提高1倍，加工效率提高2倍
【小貼士】
1、銑刀齒數(shù)適中，以確保在加工時沒有太多的刀片同時和工件嚙合從而引起震振動。銑削狹窄工件或型腔時要有足夠的刀片和工件嚙合。
2、選擇合適的每齒進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。
3、確保銑刀片夾緊，避免在銑削過程中出現(xiàn)刀片脫落，導(dǎo)致工件報(bào)廢的情況。
4、確保刀片安裝正確，否則會出現(xiàn)刀具提前磨損和突然失效、差的切削形式、差的側(cè)面粗糙度和振動等問題，影響加工效果。
----》大類統(tǒng)一介紹《-----
我們的刀具不僅用于車削、銑削，還在孔加工應(yīng)用上有獨(dú)到的優(yōu)勢，無論您遇到任何加工難題，博特刀具技術(shù)人員都會以豐富的經(jīng)驗(yàn)和高質(zhì)量的產(chǎn)品幫您解決困難。
鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司擁有河南省高速切削刀具工程技術(shù)研究中心和鄭州市超硬復(fù)合材料刀具工程研究中心，二十年來專注超硬刀具制造技術(shù)和市場推廣應(yīng)用，致力于PCBN刀片以及金剛石砂輪的制造和銷售，持續(xù)為國內(nèi)外高端制造業(yè)提供高速、高效、綠色加工解決方案和高端精密PCBN刀具，助力工業(yè)4.0
