SAVANT鏡面滾壓工具 金剛石滾壓刀 高硬度材質(zhì)用 外圓滾壓
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使用參數(shù)（以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）
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工件余量：0.01mm
滾 壓 量：0.01-0.05mm（單邊）
潤(rùn) 滑：乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤(rùn)滑劑（< 40 μ m）可提高表面
質(zhì)量和刀具壽命
上道工序表面：表面粗糙度達(dá)到 Rz15 μ m 以下
工件最-大硬度：HRC65
切削速度：100m/min
進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/rev
可轉(zhuǎn)向頭部
可轉(zhuǎn)向金剛石（鉆石）滾壓刀頭部可旋轉(zhuǎn)，正負(fù)90°可調(diào)，滿足任意滾壓角度加工。
光滑表面
可提升光潔度2-3個(gè)等級(jí)（和前一道工序有關(guān)系），比如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石滾壓刀可到達(dá)Ra0.4-Ra0.8.
壽命更長(zhǎng)
通過旋轉(zhuǎn)金剛石（鉆石）可多個(gè)點(diǎn)擠壓使用，金剛石頭子的壽命大約在2000-4000KM,但具體根據(jù)工件情況而定，材料越硬壽命越短磨損越快。
使用方法
1.講金剛石工具安裝于車床刀架上，使金剛石球中心與工件中心吻合。
2.根據(jù)加工工件的材質(zhì)、硬度設(shè)定工具中內(nèi)裝彈簧的負(fù)載量
3.轉(zhuǎn)動(dòng)工件，手動(dòng)使金剛石球接觸工件表面，徑向進(jìn)給，目測(cè)表面粗糙度，軸向走刀試加工一段，目測(cè)或儀器測(cè)量粗糙度值，根據(jù)粗糙度值調(diào)整壓入量，實(shí)現(xiàn)更好的表面粗糙度。
4.轉(zhuǎn)動(dòng)工件，從加工部前（約1mm）予以試加工的進(jìn)給量進(jìn)行加工。
5.到達(dá)加工結(jié)束位置停止進(jìn)給，金剛石球離開工件，結(jié)束加工。
滾壓刀工作解剖
鉆石滾光原理
在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀痕-跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕-跡的最-高點(diǎn)流入到最-低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到最-佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。
優(yōu)點(diǎn)：
1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光 珩磨 研磨
2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生 切削碎料
3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 Rz1.0 微米 以下的粗糙度
4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米或更小的范圍中調(diào)整
5.表面滾光后硬度增強(qiáng)~提高 10%或更高
6.擠光后疲勞壽命提高 300%或更高
7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕-跡和微 小的表面缺陷
8.滾光刀的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力曾強(qiáng)
9.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更 加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬 化數(shù)秒完成
產(chǎn)品說明
注意事項(xiàng)
在開始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料，或潤(rùn)滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。
無(wú)錫市聚樂陽(yáng)科技有限公司經(jīng)銷批發(fā)的EMUGE（埃莫克）螺紋工具、絲錐、鉆頭、銑刀、量規(guī)、螺紋銑刀、浮動(dòng)刀柄、鏡面滾壓工具滾壓刀、去毛刺倒角刀、快速鉆、u鉆、車刀、非標(biāo)鏜刀等暢銷產(chǎn)品，在消費(fèi)者當(dāng)中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
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