注塑機(jī)信息管理系統(tǒng)|注塑管理軟件|注塑車間管理系統(tǒng)|車間信息管理系統(tǒng)|注塑車間現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)|注塑車間信息化管理系統(tǒng)|注塑車間管理軟件|注塑行業(yè)ERP|塑膠ERP|塑膠管理軟件
“紅黑注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”，也被稱作“注塑車間管理系統(tǒng)”、“注塑機(jī)管理系統(tǒng)”、“注塑車間管理軟件”、“注塑機(jī)集中管理軟件”、“注塑車間現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)”。
“紅黑注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”，是“注塑機(jī)信息管理軟件”與“企業(yè)信息管理系統(tǒng)（ERP）”的完美結(jié)合、無縫對接！也是市面上唯一具備此功能的注塑車間管理系統(tǒng)。
一點(diǎn)通注塑技術(shù)顧問有限公司，于2005年成功研發(fā)出首款“注塑機(jī)信息管理系統(tǒng)”，經(jīng)過多次升級改進(jìn)，現(xiàn)已成為業(yè)內(nèi)的佼佼者。
☆注塑企業(yè)的背景：
現(xiàn)狀：注塑企業(yè)管理者對每臺注塑機(jī)無法進(jìn)行更具體和快速地考核，生產(chǎn)問題不能夠直觀及時地反映出來。生產(chǎn)運(yùn)作停留在“低效、高耗、劣質(zhì)”的落后生產(chǎn)管理模式上。傳統(tǒng)信息管理系統(tǒng)如ERP，側(cè)重于物料計劃/收/發(fā)/成本結(jié)算以及總賬等，對生產(chǎn)現(xiàn)場過程沒有有效數(shù)據(jù)支持。即使有人工統(tǒng)計的生產(chǎn)日報，數(shù)據(jù)的實(shí)時性和準(zhǔn)確性也很差，無法對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理提供有效的支持。
趨勢：注塑生產(chǎn)運(yùn)作正由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型。實(shí)現(xiàn)“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)”的先進(jìn)注塑生產(chǎn)運(yùn)作管理模式，是每個注塑企業(yè)的目標(biāo)，“注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”是注塑企業(yè)首選的管理工具。
“紅黑注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”是專門針對注塑制造車間的管理信息系統(tǒng)，通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器及掃描槍等數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)時采集生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)臺運(yùn)行狀況、模具狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等信息，構(gòu)建完整的制造信息數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)管控及質(zhì)量管理的平臺，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理，滿足生產(chǎn)制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統(tǒng)對接和交互，提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同效率，提高企業(yè)的核心競爭力。
☆“紅黑注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)采集：
“紅黑注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”，借助數(shù)據(jù)采集設(shè)備，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集，成為注塑現(xiàn)場精細(xì)化管理的有效手段！
“紅黑注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”-數(shù)據(jù)采集：
1.自動采集啤數(shù)/模次；
2.自動采器人工周期；
3.自動采集機(jī)器周期；
4.自動采集注塑壓力、溫度；
5.自動采集射膠時間；
6.自動記錄機(jī)器開、停機(jī)狀態(tài)；
7.可擴(kuò)展智能設(shè)備接口（如掃描槍、電子秤等）；
8.通訊方式：無線 WIFI、有線接口。
“注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”-人機(jī)界面：
1.員工上、下機(jī)刷卡記錄；
2.QC巡檢刷卡記錄；
3.刷卡實(shí)現(xiàn)停機(jī)原因申報；
4.領(lǐng)班刷卡實(shí)現(xiàn)交接班；
5.QC刷卡記錄次品原因和數(shù)量；
6.生產(chǎn)工單詳細(xì)資料顯示產(chǎn)品裝箱數(shù)，自動提示報警；
7.提供無線/有線通訊IP地址自定義設(shè)置界面。
☆“注塑機(jī)信息管理系統(tǒng)”的優(yōu)點(diǎn)：
1.布線方便，只需要一條網(wǎng)線將無線網(wǎng)關(guān)與交換機(jī)連接即可。
2.與網(wǎng)絡(luò)連接穩(wěn)定可靠，一旦故障排除，系統(tǒng)會自動進(jìn)行連接，不需要操作程序。
3.性價比較高，單價適中，比同類產(chǎn)品便宜。
“紅黑注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”可以實(shí)時查看到整個注塑車間的生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行狀況、數(shù)據(jù)采集、維護(hù)管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)視、生產(chǎn)排程、報表管理、品質(zhì)管理、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計分析報表等信息，從公司整體運(yùn)作來看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設(shè)備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實(shí)時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源。從現(xiàn)場管理來看，它整合了工廠現(xiàn)場各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊，繼而進(jìn)行分析。達(dá)到車間生產(chǎn)管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，提升了生產(chǎn)管理職能部門的信息共享、協(xié)同效率和過程優(yōu)化。
☆“紅黑注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”八大功能模塊：
模塊一：生產(chǎn)監(jiān)視-機(jī)器監(jiān)視：綠色：表示正常生產(chǎn)，紅色：表示停機(jī)，黃色：異常生產(chǎn)，黑色：未開機(jī)，紫色：未派工在生產(chǎn)；
模塊一：生產(chǎn)監(jiān)視-報警監(jiān)視：哪些機(jī)臺正常生產(chǎn)，哪些機(jī)臺在報警、報警原因顯示。
模塊二：品質(zhì)管理-QC檢查：對生產(chǎn)過程中次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計和分析。
模塊三：生產(chǎn)排程-派發(fā)工單：系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集的數(shù)據(jù)，從ERP系統(tǒng)導(dǎo)入工單號（或手工錄入），系統(tǒng)自動生成派工單號并根據(jù)產(chǎn)工單號自動取出產(chǎn)品編號和產(chǎn)品描述，并篩選出產(chǎn)品對應(yīng)的機(jī)器、模具列表，排產(chǎn)計劃員只需在篩選后的機(jī)器、模具列表里選擇需要派工的機(jī)器、并錄入派工數(shù)量和計劃時間，派工明細(xì)列表顯示當(dāng)前機(jī)器已經(jīng)派工的工單信息。
模塊四：報表管理-注塑周期明細(xì)表：實(shí)際采集的生產(chǎn)人工周期與設(shè)定人工周期比對，實(shí)際采集的機(jī)器周期與設(shè)定的機(jī)器周期相比較，一目了然地看出每一模的周期是否正常；
模塊四：報表管理-生產(chǎn)日報表：系統(tǒng)提供任一工單、任一時間段內(nèi)，每啤的機(jī)器周期、人工周期歷史數(shù)據(jù)。隨時可查詢當(dāng)天和歷史的產(chǎn)品生產(chǎn)日報，體現(xiàn)生產(chǎn)效率，為改善生產(chǎn)效率提供科學(xué)的數(shù)據(jù)依據(jù)；
模塊四：報表管理--短信息報警匯總：系統(tǒng)提供實(shí)時性和歷史性的報警記錄，可以隨時查詢報警原因信息，為改善車間機(jī)器的生產(chǎn)效率和人員管理規(guī)范化提供科學(xué)的數(shù)據(jù)依據(jù)；
模塊四：報表管理-QC巡檢簽到表：對QC嚴(yán)格地監(jiān)督和管控，使QC能夠及時對產(chǎn)品的次品確認(rèn)，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時性；
模塊四：報表管理-次品原因統(tǒng)計報表：方便生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)次品的信息掌握，及時根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)，做出相應(yīng)地減少次品率的措施，對產(chǎn)品的次品原因追溯提供很好的分析工具；
模塊四：報表管理-停機(jī)原因統(tǒng)計表：方便相關(guān)人員實(shí)時查詢機(jī)器停機(jī)原因和時間，實(shí)時掌握機(jī)器的稼動率，為改善機(jī)器性能提供有效的數(shù)據(jù)依據(jù)；
模塊四：報表管理-工單跟蹤報表：對生產(chǎn)工單的生產(chǎn)數(shù)量實(shí)時的跟蹤和歷史性的追溯，方便相關(guān)人員對生產(chǎn)進(jìn)度的掌握，以及對一線操作人員的工作量，進(jìn)行實(shí)時的和歷史性的跟蹤，為提高車間現(xiàn)場的生產(chǎn)效率和增強(qiáng)人員的監(jiān)督管理的科學(xué)性。
模塊五：工藝管理-人工周期：通過曲線圖直觀地分析該機(jī)臺操作工的熟練程度，熟練的操作工作業(yè)曲線應(yīng)該是非常平滑，很少出現(xiàn)鋸齒狀的形狀；
模塊五：工藝管理-機(jī)器周期曲線圖：通過曲線圖直觀地分析該機(jī)臺機(jī)器周期，如果工人沒有私自調(diào)機(jī)或者機(jī)器沒有任何問題，則生產(chǎn)同一產(chǎn)品的生產(chǎn)周期應(yīng)該是一條直線；如果曲線有波動，則可能是操作工有調(diào)機(jī)動作；
模塊五：工藝管理-溫度監(jiān)視圖：系統(tǒng)提供溫度監(jiān)控，通過曲線圖直觀地分析該機(jī)臺注塑過程的溫度情況，如果工人沒有私自調(diào)機(jī)或者機(jī)器沒有任何問題，那么生產(chǎn)同一產(chǎn)品的溫度曲線就應(yīng)該是近似直線，如果溫度曲線波動幅度特別大或者不符合設(shè)定溫度，很可能是操作工有調(diào)機(jī)動作或者機(jī)器自身不穩(wěn)定；
模塊五：工藝管理-注塑壓力監(jiān)視圖：系統(tǒng)提供射膠過程壓力監(jiān)控曲線，通過曲線圖直觀地分析該機(jī)臺每模產(chǎn)品過程的壓力情況，如果工人沒有私自調(diào)機(jī)器或者機(jī)器沒有任何問題，做同一產(chǎn)品的壓力曲線就應(yīng)該是近似的，如果壓力曲線波動幅度特別大或者不符合設(shè)定壓力，則可能是操作工有調(diào)機(jī)動作或者機(jī)器自身不穩(wěn)定。
模塊六：維護(hù)管理-模具維護(hù)計劃：維護(hù)提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動保養(yǎng)提示和性能評估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。
模塊七：基礎(chǔ)資料-注塑機(jī)器基本信息：由人工錄入到系統(tǒng)，方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史追溯；
模塊七：基礎(chǔ)資料-注塑模具基本信息：由人工錄入到系統(tǒng)，方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史追溯及查詢；
模塊七：基礎(chǔ)資料-員工信息：由人工錄入到系統(tǒng)，方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史追溯。
模塊八：配置管理-工資結(jié)構(gòu)配置：由人工錄入到系統(tǒng)，對每個工種的工資進(jìn)行合理化規(guī)定；
模塊八：配置管理-報警消息配置：根據(jù)班次、機(jī)器編號、報警類型設(shè)置報警信息，發(fā)送給各個崗位的管理人員；
模塊八：配置管理-帳號配置：由管理員帳號登錄以后，可自行定義設(shè)置帳號密碼登錄系統(tǒng)；
模塊八：配置管理-帳號權(quán)限配置：根據(jù)各個崗位、職位不同，設(shè)置不同的權(quán)限，查看特定的模塊。
☆“紅黑注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”的特點(diǎn)：
1.在辦公室和家里就可以了解每臺注塑機(jī)的生產(chǎn)情況；
2.技術(shù)人員更快速解決生產(chǎn)異常；
3.自動收集信息，數(shù)據(jù)傳遞及時、準(zhǔn)確、科學(xué)；
4.自動生成不同管理層所需的生產(chǎn)報表，數(shù)據(jù)最為真實(shí)、可靠；
5.保存注塑成型參數(shù)；
6.對注塑機(jī)的型號沒有限制，是注塑生產(chǎn)企業(yè)首選的管理工具；
7.可以連接ERP系統(tǒng)，自動下載每天的入倉數(shù)量。
☆“紅黑注塑機(jī)信息管理ERP系統(tǒng)”的作用：
1.本系統(tǒng)是一套透明度高，非常實(shí)用的管理工具；可使注塑的生產(chǎn)效率在原基礎(chǔ)上提升20%以上，可精簡20%-30%的基層管理人員，提高企業(yè)的整體效率，具有極高的性價比；
2.可以遠(yuǎn)程地了解每臺注塑機(jī)的生產(chǎn)情況，不用去生產(chǎn)現(xiàn)場即可清楚了解生產(chǎn)情況；
3.提高了管理力度，能直觀、及時反應(yīng)過去、現(xiàn)在某班、某時的生產(chǎn)狀況，及時挖掘存在的問題，快速地跟進(jìn)和解決問題；有助于提高工作效率；
4.自動報告生產(chǎn)情況，自動生成各種統(tǒng)計報表(代替人手統(tǒng)計)，數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確、科學(xué)，為管理者的決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持；
5.極大地提升企業(yè)形象，提高企業(yè)的整體競爭實(shí)力。
系統(tǒng)正常導(dǎo)入、運(yùn)行時間一般為一個月，三個月為協(xié)助運(yùn)行及異常處理時間，而后客戶可完成系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行。
服務(wù)承諾：系統(tǒng)免費(fèi)維護(hù)一年，免費(fèi)升級。
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