序 |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
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1 |
處理工件規(guī)格 |
H型鋼 |
斷面 尺寸 |
高度： 1800 mm |
寬度： 1500 mm |
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長度：12000 mm |
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2 |
輥道最大負(fù)荷 |
1000 kg/m |
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3 |
速度 |
輸送輥道速度：0.5~4 m/min |
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處理H型鋼速度：1~2 m/min |
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4 |
年處理量(單班制) |
15000噸/年 |
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5 |
除銹質(zhì)量等級 |
GB8923-Sa2.5 |
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6 |
使用磨料 |
F0.8~1.2 (鋼絲切丸) |
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7 |
鋼材表面粗糙度 |
Ra12.5-50 mm |
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9 |
噪音水平 |
<= 90 dB(A) 符合GBJ87-85標(biāo)準(zhǔn) |
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機(jī)器用途
型鋼拋丸清理機(jī)是指焊接結(jié)構(gòu)件在被加工之前，對其進(jìn)行表面除銹、強(qiáng)化、并且噴涂防銹膜的加工工藝。
清理后具有下述優(yōu)點(diǎn)：
l 提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力.
l 提高構(gòu)件的抗疲勞性能，延長其使用壽命.
l 優(yōu)化構(gòu)件表面工藝狀態(tài).
l 有利于數(shù)控切割機(jī)的下料和精密落料.
l 由于構(gòu)件在被加工之前，其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動化噴涂防銹漆.
二．機(jī)器主要特點(diǎn)
1. 輸送系統(tǒng)
¯ 送進(jìn)送出輥道兩側(cè)各設(shè)有檢測裝置
¯ 整套輥道輸送系統(tǒng)既能夠同步運(yùn)行，又能夠單個(gè)工部獨(dú)立動作
2. 拋丸室
¯ 采用65Mn防護(hù)，積木式護(hù)板安裝方式
¯ 拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)動態(tài)模擬仿真確定
3. 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
¯ 故障自動檢測報(bào)警功能
¯ 丸料凈化率在99%以上
4. 電氣控制系統(tǒng)
¯ 采用進(jìn)口日本歐姆龍公司PLC對整線自動控制，具有斷電記憶功能
¯ 系統(tǒng)具有良好的互鎖、自鎖及安全保護(hù)功能
¯ 主要電氣元件采用正泰產(chǎn)品
