D707碳化鎢堆焊焊條
說明：是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量40~50%。由于藥皮較厚，因而套管較長，在焊條發(fā)紅后藥皮容易有小塊剝落，所以宜用直流反接，使用較小電流。
用途：適用堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如混疑土攪拌葉片、推土進(jìn)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片，高速混砂箱等。
堆焊金屬化學(xué)成分（%）
C
W
Mn
Si
Fe
C1.5-3.0
40.0-50.0
≤2.0
≤4
余量
堆焊層硬度：HRC≥65
D707Ni純鎳堆焊焊條
說明：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。
用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
W+C
其他
Ni
≈55
5-10
堆焊硬度HRC：≥45
D717/D717A碳化鎢堆焊焊條 型號(hào)： EDW-B-15
說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、強(qiáng)力采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。
Cr
Mo
1.5-4
≤3
50-70
≤7
堆焊硬度HRC：≥60
D708碳化鎢合金焊條
說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院谩？箮r石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。.
用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械！！
熔敷金屬化學(xué)成份/%
≤1.5
≤3.0
5.0-7.0
≤1.0
70-85
堆焊層硬度：HRC≥70
TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條
說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品 我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分（%）：
B
0.05
9.8
57
17
4.2
參考電流：φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事項(xiàng)：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。 2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。
說明:D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量80-85%，由于藥皮較厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用適當(dāng)?shù)碾娏鞫押浮?/span>
用途:用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱 機(jī)械設(shè)備等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
保證值
1.50~3.00
≤2.00
≤4.00
80.0~85.0
堆焊層硬度:HRC≥85
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
70~120
140~180
180~220
注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。 3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。
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