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PP R3450 韓國(guó)LG R3450   專(zhuān)業(yè)供應(yīng)PP塑膠原料可提供ROHS(SGS)環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證書(shū)報(bào)告及UL認(rèn)證,FDA認(rèn)證,材質(zhì)證明及物質(zhì)安全資料表(MSDS)。

PP/H430/LG化學(xué),重要參數(shù)：熔體流動(dòng)速率:3.5 g/10min密度:0.903 g/cm3成型收縮率:1.7 %缺口沖擊強(qiáng)度:3.2 拉伸強(qiáng)度:370 MPa。

PP/M540/LG化學(xué),重要參數(shù)：熔體流動(dòng)速率:8 g/10min密度:0.9 g/cm3缺口沖擊強(qiáng)度:10 斷裂伸長(zhǎng)率:500 %彎曲模量:12 MPa。

PP/M560/LG化學(xué),重要參數(shù)：熔體流動(dòng)速率:27 g/10min密度:0.9 g/cm3成型收縮率:1.65 %缺口沖擊強(qiáng)度:7 拉伸強(qiáng)度:30.38 MPa。

PP/GP2300/LG化學(xué),重要參數(shù)：密度:1.15 g/cm3成型收縮率:0.4 %缺口沖擊強(qiáng)度:8 拉伸強(qiáng)度:78 MPa斷裂伸長(zhǎng)率:8 %。

PP/H1315/LG化學(xué),重要參數(shù)：熔體流動(dòng)速率:6 g/10min缺口沖擊強(qiáng)度:4 拉伸強(qiáng)度:42 MPa斷裂伸長(zhǎng)率:100 %彎曲模量:2256 MPa。

PP/H1700/LG化學(xué),重要參數(shù)：熔體流動(dòng)速率:60 g/10min密度:0.9 g/cm3拉伸強(qiáng)度:41 MPa斷裂伸長(zhǎng)率:50 %彎曲模量:2100 MPa。

PP/M1400/LG化學(xué),重要參數(shù)：熔體流動(dòng)速率:8 g/10min密度:0.9 g/cm3缺口沖擊強(qiáng)度:88.3 拉伸強(qiáng)度:25.5 MPa斷裂伸長(zhǎng)率:500 %。

PP/M520/LG化學(xué),重要參數(shù)：熔體流動(dòng)速率:2 g/10min密度:0.9 g/cm3缺口沖擊強(qiáng)度:16 斷裂伸長(zhǎng)率:500 %彎曲模量:12 MPa。

PP/M520G/LG化學(xué),重要參數(shù)：熔體流動(dòng)速率:3 g/10min密度:0.9 g/cm3缺口沖擊強(qiáng)度:16 斷裂伸長(zhǎng)率:500 %彎曲模量:12 MPa。

PP/GP2100/LG化學(xué),重要參數(shù)：密度:0.99 g/cm3成型收縮率:0.5 %缺口沖擊強(qiáng)度:50 拉伸強(qiáng)度:49 MPa斷裂伸長(zhǎng)率:10 %。

PP/GP2200/LG化學(xué),重要參數(shù)：密度:1.03 g/cm3成型收縮率:0.5 %缺口沖擊強(qiáng)度:50 拉伸強(qiáng)度:74 MPa斷裂伸長(zhǎng)率:10 %。

由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。

共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度,PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。

PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好,PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維,

金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，

共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，

它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。注塑模工藝條件干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275C，注意不要超過(guò)275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。