金剛砂制作磨具 金剛砂理化指標(biāo)耐磨地坪現(xiàn)狀綜述
摘要：本文將針對當(dāng)前建筑工程市場上，日漸成熟的金剛砂耐磨地坪，及其相應(yīng)的材料生產(chǎn)技術(shù)、工程施工技術(shù)、和工程配套，說明該新型建材產(chǎn)品的相關(guān)知識。
一. 術(shù)語
1.1. 地面硬化劑：即‘混凝土地面用水泥基耐磨材料’，是由硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、耐磨骨料為基料，加入適量添加劑組成的干混材料。產(chǎn)品有綠色、灰色、紅色、黃色、蘭色、水泥原色
等品種。
1.2. 耐磨骨料：地面硬化劑組份中粒狀材料，具有耐磨、填充、骨架作用。以非金屬骨料和金屬骨料為主。
1.2.1. 非金屬骨料：天然石英礦石經(jīng)機(jī)械破碎、分篩制成，或天然沉積石英砂，經(jīng)水洗、烘干、分篩制成的高純度石英砂，因不含或含有少量金屬成份而得名。昕潔廠專業(yè)生產(chǎn)石英砂，金剛砂耐磨
地坪材料0371-69593000 15516979969 1 3 8 3 8 2 8 5 2 0 3（李先生）。
1.2.2. 金屬骨料：金屬冶煉過程中合成的耐磨合金或副產(chǎn)物，經(jīng)機(jī)械破碎、分篩制成的粒料，因其具有較高硬度和耐磨性，也稱‘金剛砂’。金屬骨料品種很多，常用的有：錳鐵合金、棕剛玉、硅
鐵合金等。
1.2.3. 礦渣骨料：金屬冶煉中漂浮排出的浮渣，經(jīng)破碎、分篩制成，因其價值低，通常未經(jīng)分篩而混裝。其主要成分是玻璃態(tài)氧化硅、氧化鐵、碳等，雜質(zhì)含量高，脆性大，不適合做成耐磨材料。
部分企業(yè)以此材料冒充金屬骨料。
1.3. 添加劑：地面硬化劑的重要組分，是幾種材料的統(tǒng)稱，具有增加強(qiáng)度、改善材料施工性能、改善外觀效果等優(yōu)點(diǎn)。合理的添加劑復(fù)配，是硬化劑強(qiáng)度提升的保證。
1.4. 金剛砂耐磨地坪：地面硬化劑干撒在初凝混凝土表面，經(jīng)反復(fù)磨搓、抹平、拋光后，形成的加硬耐磨地面，因表面具有金剛石一樣的硬度和耐磨特性，統(tǒng)稱‘金剛砂耐磨地坪’。有時特指金屬
骨料金剛砂地坪。
1.5. 基面：金剛砂地坪施工前段工序的統(tǒng)稱，包括混凝土地面結(jié)構(gòu)層和找平墊層?；炷粱鏉沧ⅰ⒄移?、震實(shí)、壓漿完成后，初凝前開始金剛砂地坪施工?；嬉螅篊20以上。
1.6. 養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)護(hù)劑：金剛砂耐磨地坪的保濕或加硬保護(hù)層，同混凝土地面養(yǎng)護(hù)原理、施工方法相似。
針對不同工程需求，須選用不同的養(yǎng)護(hù)劑和養(yǎng)護(hù)方法。
二. 材料生產(chǎn)技術(shù)
硬化劑材料生產(chǎn)借鑒了高強(qiáng)混凝土配制技術(shù)，根據(jù)工程施工特點(diǎn)，采用干粉預(yù)拌配料、硅酸鹽材料低濕水化膠凝、結(jié)構(gòu)修補(bǔ)、面層封閉等先進(jìn)技術(shù)，材料配制過程中，充分考慮多方面因素。
2.1. 基料選擇；
2.2. 骨料級配、模數(shù)；
2.3. 材料配伍的安全性、低堿性能；
2.4. 結(jié)構(gòu)增強(qiáng)；
2.5. 施工性能與配套；
2.6. 地坪表觀效果。
三. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
建材推薦標(biāo)準(zhǔn) JC/T 906-2002 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》。
性能指標(biāo)如下：
檢測項(xiàng)目（單位） 非金屬骨料 金屬骨料
28天抗折強(qiáng)度 MPa ≥11.5 ≥13.5
28天抗壓強(qiáng)度 MPa ≥80.0 ≥90.0
耐磨度比 （%） ≥300 ≥350
表面強(qiáng)度（壓痕直徑 mm） ≤3.3 ≤3.1
流動度 （mm） 120±5 120±5
四. 工程施工技術(shù)
4.1. 墊層混凝土設(shè)計和施工（屬于建筑設(shè)計內(nèi)容，略。）
4.2. 金鋼砂地坪施工
4.2.1. 混凝土磨平、提漿
待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強(qiáng)度時，啟動抹平機(jī)（帶提漿盤）慢速磨搓、壓漿。然后，用尺桿刮平，使混凝土漿面基本平整、均勻。
控制要領(lǐng)：在混凝土具有初凝強(qiáng)度（此時初凝強(qiáng)度包括混凝土凝結(jié)強(qiáng)度和失水干硬強(qiáng)度）前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據(jù)混凝土表面干濕度適度調(diào)整磨搓時間。
4.2.2. 第一次撒料
撒播計劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強(qiáng)。要求撒料均勻。
硬化劑在混凝土表面吸水變暗后，啟動抹平機(jī)磨搓壓漿，然后刮平調(diào)整。（工藝方法同4.2.1）。
4.2.3. 第二次撒料
緊隨上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化劑的方向與第一次撒播方向垂直。根據(jù)第一次撒料的厚薄程度，適量調(diào)整撒料量，最終達(dá)到硬化劑層厚度均勻。
硬化劑吸水變暗后，啟動抹平機(jī)，磨搓、壓漿。
縱、橫磨搓不低于各一遍，最終達(dá)到厚度均勻、色澤均勻，表面平整。
注意：本工序做工質(zhì)量的好壞，將影響到金鋼砂耐磨地坪的最終強(qiáng)度和地坪整體裝飾效果。
4.2.4. 抹平
上一工序完成約2小時，此時墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強(qiáng)度，硬化劑層基本熟化。
啟動抹平機(jī)中速壓抹（刀片調(diào)整為小角度），縱橫方向反復(fù)抹平。抹平機(jī)行車線路視地面干濕度適度調(diào)整，一般采用反復(fù)包抄式。
4.2.5. 邊角手工抹平收光
與4.2.4工序穿插進(jìn)行，使用抹刀人工壓抹。
4.2.6. 拋光
4.2.4抹平工序完成后2~~3小時，此時混凝土墊層終凝，硬化劑層強(qiáng)度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機(jī)，高速拋光。
經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，拋光工序完成后，金鋼砂地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡。
一般情況下，金鋼砂地坪表面層檢測強(qiáng)度可以達(dá)到C80~C100混凝土強(qiáng)度。
4.3. 養(yǎng)護(hù)
金鋼砂地坪施工完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)完成養(yǎng)護(hù)工序。一般情況下，拋光工序后，4~~5小時開始養(yǎng)護(hù)，采用噴灑、涂抹養(yǎng)護(hù)劑或覆PVC膜保濕等方法。忽視養(yǎng)護(hù)，往往造成工程中事倍工功半的后果。
不同的工程需求，選擇不同養(yǎng)護(hù)劑和養(yǎng)護(hù)方法。按目前市場供應(yīng)的養(yǎng)護(hù)劑品種，通常劃分為：加硬型、阻堿型和普通保濕型，性能和成本差距較大。
4.3.1. 加硬型：
此類材料多以可溶性硅酸鹽低聚物水溶液，加入適量的成膜材料配制而成，成本較高。主要成分SiO32-，具有高活性和反應(yīng)性，能夠滲透進(jìn)入混凝土內(nèi)部，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。既能彌補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中的
微觀缺陷，又能反應(yīng)消耗多余的Ca2+離子。使混凝土強(qiáng)度增加比較明顯。保濕、保色性能也較好。
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