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碳化硅陶瓷cnc 碳化硅陶瓷cnc加工機床 碳化硅陶瓷專用機床品牌廠家我們都知道不管什么類型的機器都有多種型號，五軸聯(lián)動加工中心也不例外！五軸聯(lián)動加工中心主要用于加工復(fù)雜的曲面，再進(jìn)行孔加工只要工件允許的范圍內(nèi)就算合格，保持批量工件尺寸一致是很難的，接下來五軸聯(lián)動就為大家簡單分析孔加工精度差的原因。

1、五軸聯(lián)動加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高，多是由于切削速度快，使用不當(dāng)?shù)那邢饕?，鉸孔余量不均勻，鉸刀磨損嚴(yán)重或鉸孔排屑不暢，以及刀具和工件材料不匹配等原因造成的，我們從降低切削速度，根據(jù)工件材料選擇合適的切削液和刀具，減小鉸孔余量，提高鉸孔前底孔的位置精度，增大容屑槽空間使得排屑更順暢，定期更換受損的鉸刀。  

2.加工孔徑逐漸增大，五軸加工中心切削速度快，進(jìn)給量或加工余量不當(dāng)，鉸刀刃口有毛刺，鉸刀彎曲或偏角過大，或是鉸刀的刃口粘有碎屑，還有就是加工中心主軸彎曲或軸承過松造成的；大家要根據(jù)實際情況減小鉸刀的外徑，適當(dāng)降低切削速度、減小主偏角，調(diào)整進(jìn)給量和主軸軸承，或直接更換主軸，選用冷卻性能好的切削液。

3.五軸加工中心鉸孔后中心線不直，鉆孔時孔斜，鉸刀剛性差不能糾正原有彎曲度，鉸刀偏角大導(dǎo)向不良，鉸刀斷續(xù)在孔中間的間隙出現(xiàn)位移或偏離方向；調(diào)用有導(dǎo)向或加長切削部分的鉸刀，減小主偏角，增加擴孔的校正孔，操作人員要正確使用加工中心，發(fā)現(xiàn)偏移及時校正。  

4.加工中心鉸出孔的位置精度差，由于五軸加工中心導(dǎo)向套磨損、短、精度差或離工件太遠(yuǎn)，主軸軸承松動等原因，小編建議大家要定期更換導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套和鉸刀間隙的配合精度，及時調(diào)整主軸軸承的間隙。

5.五軸聯(lián)動CNC加工中心鉸內(nèi)孔圓度不夠，鉸刀過長剛性差，主偏角和余量小，鉸孔時產(chǎn)生振動，孔表面有氣孔或砂眼，還有加工中心主軸松動造成的；使用合格的鉸刀，采用剛性連接鉸刀，使用合格的工件毛坯，定期檢查加工中心的主軸，調(diào)整主軸間隙。

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