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cnc機器廠家加工中心的對刀方法有哪些

 
加工中心在加工工藝之前，其刀具需要根據(jù)工藝需要選擇具有不同參數(shù)的刀具。在加工過程中根據(jù)需要更換刀具，由于加工中心的刀具直徑不同，所以對刀時必須以某一點作為參照點，產(chǎn)生刀補。加工原點可以是多處，但都是相對于機器的原點。下面鑫騰輝數(shù)控就和大家一起來看看加工中心的對刀方法有哪些？

加工中心對刀可分為直接對刀及采用對刀工具來對刀兩種方法：  

一、直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，采用絲級進給，通過目測或紙片、塞規(guī)來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現(xiàn)對刀。  1.先對X向  用刀具在料的右邊碰下刀具與料輕輕的碰下、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的左邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可，法那可系統(tǒng)按”測量”也可以。
2.對Y向  用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可法那可系統(tǒng)按”測量”也可以。  

3.Z向?qū)Φ兜姆椒?emsp; 加工中心的Z對刀：將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，刀具與該面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，輸入到相應(yīng)的坐標系中即可，現(xiàn)在加工中心對刀工具很多，自動對刀儀或手動對刀產(chǎn)品均可使用，不論哪一種是由于對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關(guān)，不是直接硬碰硬，即當?shù)毒邔Φ镀鲏旱揭粋€固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。比較原始手動對刀方法也更加簡便精確。

二、采用對刀工具對刀方法：現(xiàn)在對刀工具很多，自動對刀儀或手動對刀產(chǎn)品均可使用，不論哪一種是由于對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關(guān)，不是直接硬碰硬，即當?shù)毒邔Φ镀鲏旱揭粋€固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。比較原始手動對刀方法也更加簡便精確。

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