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東莞石墨雕銑機(jī)供應(yīng)商四軸數(shù)控機(jī)床的特點

            
                今天的小編跟大家分享的是針對四軸數(shù)控機(jī)床上加工大型弧面的一種新的方法進(jìn)行了系統(tǒng)分析，建立了數(shù)學(xué)模型，編寫了全參數(shù)化宏程序，提高了弧面的加工效率，保證了產(chǎn)品的加工品質(zhì)。

1、加工分析弧面是一種常見的加工特征，加工方法也多種多樣。大型弧面的加工在日常的機(jī)械加工中還是一個難點。如圖1所示零件，其外形尺寸為280mm×210mm×114mm，外側(cè)弧面半徑為745mm。該弧面粗加工可以采用傳統(tǒng)的加工方法，精加工時，初步選用沿圓周方向進(jìn)行銑削，但由于弧面長度為280mm，若兩邊接刀加工，則刀具懸伸較長，加工過程容易出現(xiàn)顫動，刀具磨損加劇，壽命低，加工質(zhì)量差、效率低；另外，也可以沿圓弧步進(jìn)，兩邊接刀，利用刀具的側(cè)刃，沿母線進(jìn)行加工，加工刀具選用球形刀具或者R角銑刀。由于弧面半徑大，為保證表面粗糙度要求，則需選用較小的步距進(jìn)行逼近加工，加工效率特別低，其加工時間約兩個工時。經(jīng)過優(yōu)化選擇，選用面銑刀沿母線進(jìn)行加工。裝夾找正時，使圓弧中心軸線與工作臺面保持垂直。工作臺每旋轉(zhuǎn)一次，刀具沿母線進(jìn)行一次切削，依次往復(fù)加工，直至弧面成形。該方法難點在于宏程序的編制。

2、技術(shù)方案弧面的中心若與四軸數(shù)控機(jī)床的工作臺中心重合，則編程會很簡單。通常情況下，由于受空間限制，弧面經(jīng)常會不與工作臺的中心重合，這為編程帶來很大難度。為保證加工方法的通用性，以下主要針對上述加工方法一般情況進(jìn)行討論分析。其他加工方法應(yīng)用已比較普遍，不再贅述。（1）數(shù)學(xué)模型分析圖2中三張圖片分別為工件裝夾初始位置、加工初始位置和加工終點位置三種狀態(tài)下的示意圖，其中O點為工作臺的中心位置，A點為加工的起始位置，B點為終止位置，C點為圓弧的初始位置。（2）宏程序編制程序邏輯控制圖如圖3所示。先對各參數(shù)賦值，然后依據(jù)弧面中心的坐標(biāo)數(shù)值，對其所在的象限進(jìn)行自動判別。對象限判別的目的是為了計算圓弧中心和工作臺中心（零點位置）連線與Z軸正向之間的夾角。最后，進(jìn)入加工階段，開始按宏程序進(jìn)行往復(fù)加工。今天的分享到這里就結(jié)束了，希望能幫到大家！

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