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氮化鋁陶瓷精雕機(jī)廠家數(shù)控加工流程分析大全
數(shù)控加工流程如圖1.1所示,主要包括以下幾方面內(nèi)容:
圖1.1 數(shù)控加工流程
1)分析圖樣,確定加工設(shè)備
對所要加工的零件進(jìn)行技術(shù)要求分析,選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件的內(nèi)容及數(shù)控加工機(jī)床。
2)工藝分析和工藝設(shè)計
結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備的功能對零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析,并進(jìn)行數(shù)控加工的工藝設(shè)計。
3)工件的定位與裝夾
根據(jù)零件的加工要求,選擇合理的定位基準(zhǔn),并根據(jù)零件批量、精度及加工成本選擇合適的夾具,完成工件的裝夾與找正。
4)刀具的選擇與安裝
根據(jù)零件的加工工藝性與結(jié)構(gòu)工藝性,選擇合適的刀具材料與刀具種類,并完成刀具的安裝與對刀,將對刀所得參數(shù)正確設(shè)定在數(shù)控系統(tǒng)中。
5)編制數(shù)控加工程序
根據(jù)零件的加工要求,對零件圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計算,編寫加工程序單,經(jīng)過初步校驗后將其輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。
6)試切削、試運(yùn)行并校驗數(shù)控加工程序
對所輸入的程序進(jìn)行試運(yùn)行,并進(jìn)行首件的試切削。試切削一方面用來對加工程序進(jìn)行最后的校驗,另一方面用來校驗工件的加工精度,以進(jìn)一步修改加工程序,并對現(xiàn)場問題進(jìn)行處理。
7)編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件,如數(shù)控加工工序卡、程序說明卡走刀路線圖等。
數(shù)控加工也有其的優(yōu)缺點(diǎn),如下:
1.大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
3.多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用zui佳切削量而減少了切削時間。
4.可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn):機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
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